GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中.ppt

GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的理解 张大同 2009年8月 一.通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史 1.2007年版本 出厂水泥:经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂； 2.1999年版本 水泥出厂：出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求； 3.1992年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号，其余品质应符合本标准6.1—6.8条及本标准有关要求； 4.1985年版本出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第1—3章中有关要求的不得出厂； 其中标准第一章是定义 第二章是标号 第三章是品质指标。5.1977年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号，其余品质不符合本标准第二章各项指标的不得出厂； 这里的第二章是品质指标6.1962年版本 有验收规则，但无出厂规定。 在我国通用硅酸盐水泥标准发展的过程里对水泥出厂的规定已经有40多年的历史，由于水泥本身的特点对品质进行确认后才出厂的不是一件新的事，而是早就有了。它的演变与我国水泥工业的发展，技术进步联系在一起。 二.确认的方法 确认的方法实质只有二种，以检验结果确认和以预测结果确认。 1.我国水泥的出厂合格确认方法，在2007标准之前是检测结果与预测结果相结合的方法。并由国家主管部门的指令或规程来推行的。现在有据可查的是： 1981年五个部委联合发布“关于整顿小水泥企业产品质量的实施细则”。其中规定，绝不允许有不经检验和不合格的产品出厂 1983年国家出台“小水泥企业质量管理规程”和“大中型水泥企业质量管理规程”。 前者规定：出库水泥应检验。确认符合国家标准时，方能出厂。 后者规定：出库水泥必须按技术标准严格控制。应看到入库水泥的3天强度或快速强度，确认各项品质指标合格，28天抗压强度有富余25公斤（力）/厘米2以上的把握，方可出库。出厂水泥28天抗压强度目标值，应按下列规定执行： 目标值≥水泥国家标准规定值+富余强度25公斤（力）/厘米2 +3S S ＜16.5公斤（力）/厘米2 对出厂水泥的质量控制要求是：确保全部合格并留足25公斤（力）/厘米2的富余。 这二个规程在1988年和1989年，分别进行了修订并改名为“立窑水泥企业质量管理规程” 和 “旋窑水泥企业质量管理程”；1996年又合并为“水泥企业质量管理规程”，2002年进行了修订，目前还有效。所有的版本里都坚持这样的要求。 2.2007标准没有限定采用哪种方法 对于用检验结果方法认定合格与否比较简单，只要把结果与标准值进行比较就可以确认； 用预测方法来认定合格与否就比较麻烦，因为他看不到将要出厂水泥的取样检验结果，而是要从水泥生产过程中取得可靠的信息，根据规定的程序、既定的办法、预设的方案得出结论。并且实践证明他是可靠的，能确保水泥出厂时全部品质符合国家标准要求。用这种方法的企业必须有稳定的工艺系统、准确的检测系统、科学管理的组织制度 三.预测确认的基础与依据 基础： 1.水泥生产过程中形成的与水泥成品性能有关的真实数据； 2.水泥产品性能与生产过程形成的检测数据存在稳定的关系； 3.本企业水泥成品性能检验结果，及其与相应技术标准要求差距最大的、最不稳定的项目； 依据： 1.以保证成品达到标准要求为基点，找到各技术要求的对应控制参数，及其起码控制值和保证率；  2.一个技术要求与多个控制参数有关时，要从中找出影响最大、敏感性最高的生产过程参数的起码控制值和保证率。 3.形成企业上下认可的、可以操作的、实践证明能保证水泥合格出厂的文件。 四.各技术要求对应的主要相关因素 1.凝结时间 熟料成分、石膏形态与掺量、细度、混合材料品种和掺量、外加剂； 2.沸煮安定性 熟料煅烧程度、混合材料品种和掺加量、石膏量、外加剂； 3.压蒸安定性 沸煮安定性、熟料中MgO含量、有无钢渣、外加剂； 4.水泥强度 熟料强度、混合材料品种和掺加量、水泥 颗粒组成、石膏形态与用量、外加剂； 强度自身的规律,快速强度与标准强度、3天 与28天、抗压与抗折；5.水泥细度 入库水泥细度6.化学成分 R2O、MgO、Cl-：原料中含量、熟料煅烧工艺、水泥中熟料以外物料中的含量； 不溶物：与混合材料品种、掺量，熟料烧成有关； 烧失量：与熟料和混合材料的烧失量，石膏、外加剂、混合材料的含水量等有关。 五.07水泥标准出厂水泥规定的理解 1.水泥出厂前要进行“合格”确认 2.确认不合格的不能出厂 3.没