ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介.doc

ABS塑胶用涂料组成及涂装工艺简介(2008-01-23 13:33:25) ? 表面处理方法 工艺过程 作用 1 溶剂处理法 用醇类或烃类溶剂脱脂→除静电→涂丙烯酸底 漆→40℃烘烤30min→涂丙烯酸面漆→55℃烘烤15min。 清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等 清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体 底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物 溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度 溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合, 在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力 2 表面活性剂 ? 清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效 ? 3 化学试剂法 ? 通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。 ? 4 退火处理法 ? 退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法 在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。 ? 5 表面打磨法 ? 对于底材基体或底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。 对于底材基体或底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。 ? 6 底涂处理法 ? 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。底漆附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落；有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷；有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起；底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。 7 等离子体处理法 ? 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。 8 紫外线处理法 ? 该法主要得用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性高 三.处理方式 ⒈最常用处理方式比较 Ⅰ.手工擦试法；这种处理方式劳动强度大，通常应用千产量低的情况。手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。 Ⅱ.溶剂蒸气脱脂法:该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。 Ⅲ.水溶液处理法；水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在遂渐取代上述两种方法。 ①水溶液处理法工艺流程预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干〔 70 ～75 C , 15min )ABS 塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。 ②脱脂ABS 塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。 对ABS 塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2 所列。 表2 除油工艺配方及工艺 项目 工艺参数 氢氧化钠(S/L) 50～70 磷酸钠(S/L) 20～30 碳酸钠(S/L) 10～20 表面活性剂(S/L) 5～10 温度／℃ 50～60 处理时间／min 10～15 项目 工艺参数 丙酮／份 1 水/份 3 温度／℃ 室温 处理时间／min 15—20