φ4.0回转窑焊接施工方案.doc

概述 回转窑是水泥厂主要设备，筒体焊接好坏，直接影响其使用寿命，东亚公司φ4.0*60m回转窑采用埋弧自动焊。 埋弧自动焊焊接设备 2．1一台直流埋弧自动焊机（M2-1-1000型埋弧焊机），2 台具有陡降特性的直流电焊机（AXT-500型）用于反面清根用； 2．2辅助机具（如图） 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 焊条（剂）烘干箱 75*60*50（cm） 台 1 2 空气压缩机 台 1 3 轴流风机 台 1 4 角向磨光机 φ100mm、φ125mm 台 4 2．3辅助工具（如图） 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 焊把线 75mm2 m 200 铜芯 2 地线 70~90m2 m 50 铝芯 3 电弧气刨气管 φ80mm2 m 100 橡胶 4 手锤 1.5p 把 4 5 电弧气刨枪 个 2 侧风式 6 电焊钳 500A 把 4 7 保温筒 个 4 8 扁铲 把 4 自制 9 钢丝刷 φ100mm、φ125mm 个 10 10 毛刷 个 4 2．4在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。 焊丝和焊剂 回转窑埋弧自动焊采用高锰硅型HJ431焊剂，H08A焊丝，焊剂在使用前必须在2500烘干1小时，焊丝在使用前还必须除去铁锈和油污等杂质；第一层焊接用J507焊条，焊前必须在3500（烘干1小时）。 焊前准备 4．1执行回转窑焊接的焊工必须持有焊工证，焊前在进行焊工考试，合格者才能进行焊接； 4．2坡口检查 焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、烈纹、夹渣等缺陷，坡口的角度为600，偏差不大于±50，间隙b=2±1mm, 其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm， 4．3回转窑组对焊接 窑筒体组对找正无误后即可进行定位焊接，采用焊条应与焊丝成分相同，定位焊架取对称点焊的方法，强度相当； 4．4在焊接处口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑的转动，要有降雨措施； 4．5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出每道口的起始焊接点，焊接时先从各道焊缝的起焊点开始焊接； 4．6埋弧自动焊接窑转动 用埋弧自动焊焊窑时，必须用自制的无级变速电机转窑； 4．7焊接前应将焊口和焊口两侧的30-50mm范围骨的油漆、铁锈、水、油污等脏物清除干净； 4．8焊接小车的装置 在焊外口处，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度，使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车的速度一致，但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了，筒体内口焊缝与外口一样，但得把支撑连接板调整螺丝割掉并刨光； 4．9焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊掉在托轮表面。 焊接 回转窑焊接主要分外口焊接、内部清根、内口焊接三个步骤 5．1外口焊接 5．1．1外口的焊接，先找出起焊点，把它转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少径向跳动误差； 5．1．2第一层打底，选用径向φ4mm焊条，短弧焊接，焊条不作摆动，保证一定的熔深； 5．1．3采用埋弧自动焊前先把找底焊渣清除干净，磨平后再进行自动焊接，具体焊接过程参数详见（焊接工艺卡） 5．2内部清根 5．2．1外剖口焊接完毕，将窑内的支撑、调整铁、连接板等清除干净； 5．2．2采用扁形碳棒，对内剖口进行清根、修口。坡口形式按照图纸有技术要求，根部采用圆形碳棒进行清理，要求过渡圆裂纹，夹渣等缺陷必须清除干净； 5．3内剖口的焊接 内剖口焊接的起焊点与外剖口的起焊点对称，埋弧自动焊的具体规范可参考《埋弧自动焊工艺规程》的有关规定执行，过程参数参见《焊接工艺卡》。 焊接质量检查 6．1检查前将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清理干净，焊缝表面呈光滑细鳞状，且宽度均匀整齐； 6．2焊缝的外观检查和超声波探伤检查的质量应符合GBJ0205-95中的有关规定，焊接质量评定以达到三级为合格； 6．3执行无损探伤检查的人员必须持有资格证书，探伤长度为该焊缝的25%。 焊接质量记录 应对回转窑的焊接过程做好详细的记录，认真填写好《焊接工艺卡》，做好过程记录。 安徽巢湖东亚水泥有限公司 2000t/d熟料生产线 φ4.0*60m回转窑 施 工 技 术 方 案 中国建材建设苏州安装工程公司 一九九九年十一月 编制人： 日 期：