第2节 焊接工艺评定检验.doc

焊接工艺评定检验 焊接工艺评定检验检测母材化学成分和力学性能；焊缝射线、超声、磁粉、拉伸、正弯、背弯、侧弯、冲击、硬度、宏观腐蚀性能 1 验收标准 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 TB10212-98铁路钢桥制造规范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定焊接接头的力学性能试验焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验） 试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σb，屈服点σs）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。 焊接接头的弯曲试验 试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。 焊接接头的冲击试验 试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。 焊接接头的硬度试验 试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。试验可按进行。 焊接接头的金相试验焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。 宏观金相试验　直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。 1）宏观（粗晶）分析　试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂室温浸蚀5-20min。宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。 2）断口检查 在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。 3）钻孔检验 用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。钻孔检验目前用得较少。 微观金相试验 用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。