回转窑试车方案.doc

甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程 Φ4.0×60m回转窑 空 负 荷 试 车 方 案 编制：张驰 审核：陈龙 批准：黄明 湖南四建安装部 二〇〇九年十二月五日 Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录 试车小组成员……………………………………………….. 试车计划日期……………………………………………….. 试车小组职责……………………………………………….. 试车执行规范和依据……………………………………….. 设备试车制度……………………………………………….. 试车前准备及检查工作…………………………………….. 试车程序和时间…………………………………………….. 试车注意事项….…………………………………………… 什么情况下停车…………………………………………….. 试车后检查工作…………………………………………….. 试车安全注意事项……………………………………… 试车备用工具………………………………………….. 需协调工作…………………………………………….. 试车记录及签字……………………………………….. 试车记录……………………………………………….. 试车小组成员 负 责 人：黄明 陈龙 组 长：余立新 徐上 组 员：蔡龙、蔡虎等 安 全 员：黄道海 试车日期计划：二〇〇九年十二月十六日 试车小组职责 负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。 负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。 负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。 试车执行规范和依据 JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 工艺设计图，设备说明书。 设备试车制度 试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。 试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。 除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。 试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。 现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。 试车前准备工作及检查项目 检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。 润滑系统检查： 2-1、油站，对油箱内及油管杂物清除，检查连接管路是否正确，要求美观并符合设计要求。 2-2、对液压挡轮、液压管路进行打压确认，进油部位应在15Mpa压力下，各部无渗漏现象。 支承装置 3-1、检查清理托轮表面和轮带表面的杂物，点焊渣等。 3-2、检查各托轮轴承的油勺方向及加油情况，要求型号准确、数量适当。 3-3、润滑油牌号： N460工业齿轮油。 3-4、检查冷却水路，确认冷却水供应正常，压力在0.15Mpa以上，各处无渗漏现象。 3-5、检查托轮轴有无锈蚀、轴承座各孔处有无漏油现象。 传动装置 4-1、所有部件及联轴器间隙、同轴度、水平度应符合规范要求。 4-2、小齿轮滚动轴承拆开端盖检查清洗并加注空腔2/3的2＃钙钠基润滑脂。主减速机油站润滑用N320工业齿轮油，辅减速机加注N320工业齿轮油10L，大小齿轮加注220＃开式齿轮油适当。挡轮轴承加注适量2＃锂基润滑脂。 4-3、检查大小齿轮副的齿间隙应符合设计要求。齿轮罩密封完好，不得漏油、漏水。 4-4、辅传斜齿联轴器应灵活。 4-5、确认零部件完整，压力表、温度计、油杯、安全罩齐全。 回转部 5-1、清除窑内杂物，不允许有施工中遗留下的东西。 5-2、检查窑头、窑尾密封，不准有卡滞处。 试车程序和时间 1、试运转顺序：主电机考核 辅助电机带窑运转 主电 机带窑运转。 2、开车顺序：润滑及冷却系统 回转窑 液压挡轮油泵。 3、运行时间 3-1、油站半小时； 3-2、主、辅电机单独空运行2小时，带减速机各空运行2小时； 3-3、辅助传动带窑运行2小时； 3-4、主电机带窑运行8小时； 4、运行中从低速分阶段逐步升到额定转速，然后从高速降至中速，具体方案与甲方计划共同确定。 5、窑体启动运行后，开启液压挡轮系统并检查记录。 试车注意事项 所有循环水是否正常。 辅传运行电机与减速机有无振动现象，减速机的齿轮啮合声音是否正常。 电机试运转注意事项 3-1、检查轴承温度是否正常。 3-2、轴承及电机内是否有不正常的声音。 整机空负荷注意事项 4-1、各部位温升不超过规定温度：滚动轴承 ≤70℃；托轮滑动轴承和铜瓦 ≤65℃。 4-2、主电机负荷不超过额定功率的25％ 4-3、回转窑转速： 主传动（正常） 0.766～3.828转/分 辅助传动（慢） 0.138转/分 4-