半干法脱硫工艺在焦炉推焦系统中应用.pdfVIP

半干法脱硫工艺在焦炉推焦系统中的应用 李永明洪宾张颖尹华 (中冶焦耐(大连)工程技术有限公司，大连116065) 摘要：本文简述了现有的脱硫方法及优缺点，介绍了以NaOH，Na：CO。为脱硫剂的半干法脱硫 技术在焦炉推焦除尘系统中的应用， 论述了半干法脱硫技术在焦化厂除尘系统应用的可行性。 关键词：焦炉推焦系统；半干法脱硫；钠碱法；推焦除尘系统 1引言 近年来，随着钢铁企业的迅速发展，煤炭的大量燃烧成为造成大气中SOz含量升高和烟尘污染 的直接原因。据统计，我国排放的sOz已连续多年超过2300万吨…，居世界首位。S02是酸雨形成的 主要因素，对眼睛及呼吸道粘膜具有强烈刺激作用，易诱发癌变，严重可产生中毒甚至死亡。因此 治理煤炭燃烧产生的S02是减少sO。排放的重要手段。 有和新建的钢铁企业大气污染物排放浓度提出了更高的要求，自2012年10月1日至2014年12月 31日止，现有企业排放标准按表1规定执行。自2012年1月1日起，新建企业排放标准按表2规 定执行。自2015年1月1日起，现有企业排放标准按表2规定执行。 表1 现有企业大气污染物排放浓度限值mg／m3 序号 污染物排放环节 颗粒物 二氧化硫 · 精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运 50 z 装煤 1(10 150 s 推焦 100 100 在现行的焦化厂除尘技术均以30mg／m3为标准设计，可有效地控制颗粒物的排放，因此，在现 有的除尘技术基础上，添加高效的脱硫工艺是焦化行业发展的必由之路。 表2新建企业大气污染物排放浓度限值mg／m3 序号 污染物排放环节 颗粒物 二氧化硫 1 精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运 30 2 装煤 50 100 3 推焦 50 50 2烟气脱硫技术现状 烟气脱硫技术主要采用吸收剂或吸附剂去除烟气中的S0z，将其转化为较稳定的硫化物。按照 脱硫位置分为燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术、燃烧后脱硫技术。研究表明，对燃烧后的烟气实 施脱硫是目前世界上控制so：污染的主要手段。1。因此，本文研究在焦炉推焦后脱硫技术的应用。 ．275．． 根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态，烟气脱硫技术可以分为湿法、干法、和半干法。1。各 种技术各具特点，适用于不同的工况条件。 湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85％，其具有反应速度快，吸收剂利用率高，脱 硫效率高等特点。但存在腐蚀，设备较复杂，增加脱硫烟气水分等问题”1。由于在焦炉推焦后需要 使用布袋式除尘器去除颗粒物且经过推焦除尘后的烟气温度过低，不能满足湿法脱硫技术的要求， 因此湿法脱硫技术不宜应用于焦炉推焦系统中。 干法和半干法烟气脱硫技术具有投资低，无二次污染，设备腐蚀小，系统简单，温降低和脱硫 终端产物易处理等优点，同时较干法技术，半干法脱硫技术脱硫效率较高，脱硫剂利用率较高。因 此，在焦炉推焦系统中，采用半干法脱硫技术。 在半干法烟气脱硫技术中，大多采用钙碱法，其优点为价格低，制各再生容易，但其反应效率 低，不能满足焦炉推焦系统短时间处理大量S0z的需求。利用钠碱法进行的烟气脱硫具有吸收速度 快，容量大等优点，但因其价格高，再生困难，不被广泛利用。经现场实测发现，在焦炉推焦系统 出口处，在l。3min内，其排出烟气s02含量瞬时最大浓度约为100’200mg／m3，新标准要求推焦系 统排出浓度为50mg／m3，由于其本身排放浓度较低，脱硫剂使用量较小，无需再生利用。因此，利 用钠作为脱硫剂，半干法脱硫技术可