CK6156YG×4000.油缸加工专用数控车床(标准).docVIP

CK6156YG型 缸体、活柱加工专用数控车床技术推荐书 一、机床型号： CK6156YG 机床名称：缸体、活柱加工专用数控车床 机床规格：φ560×4000 加工对象：1、焊后活柱平端面、打中心孔、精车柱头、半精车外圆； 2、焊后活柱平端面、倒内角、精车柱塞、精车外圆； 3、精车油缸缸筒、架窝，平端面、车内止口、U型坡口； 二、机床主要功能部件介绍 1、床身 床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式筒型结构，树脂砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75°角。床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。 2、主轴箱 主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:8，机床拐点125r/min，即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。 3、滑鞍及滑板 滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。 4、Z轴、X轴传动 两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器连接，单端定位预拉伸式，X轴采用下端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素。 5、副主轴 副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高。副主轴整体移动采用伺服电机+滚珠丝杠，实现点动和自动编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成，锁紧力均布，锁紧力≥10t，配有液压卡盘及油缸，该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可操作性强的特点。 6、液压中心架 该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件。液压中心架Z向移动，采用拖板液压挂拉，并配有镶条消隙结构，固定锁紧是通过均布油缸液压锁紧，锁紧力≥5t。 7、机床防护 机床防护采用四拉门封闭式防护，拉门均有大幅面玻璃窗，便于操作及观察加工状况；操作箱采用移动门式，可跨过右拉门，操作箱可以转动，以便于加工时操作，床头箱上的挡板采用不锈钢，美观耐用。 8、床头润滑箱 采用分离式独立油箱润滑，润滑泵采用微量润滑耐高温泵，并配有风冷机，保证润滑箱德散热；润滑箱上配有油位检测装置，润滑箱低于最低液位时，系统报警，提高了主轴润滑安全性能。 10、排屑机 采用侧置式排屑机，冷却泵进水口前端设置有双侧过滤网，过滤网前端设有活动板，可进行积屑清理；排屑机安装是从机床前面推入，调整方便。 1)机床配有风枪，以便清理铁屑。 2)排屑机合理布置，不与机床垫体干涉。 11、液压系统 液压系统采用台湾液压元件；油箱固定在床体后面上，各个阀组及对应的压力表均安装于机床左右前罩上，便于各工作回路压力的观察与调整。 12、其它 机床配有风枪，以便清理铁屑； 电箱配有空调。 三、技术参数 1、机床型号规格 机床型号 CK6156YG 机床规格 4000mm 床身上最大回转直径 φ630mm 床鞍上最大回转直径 φ500 mm 油缸最大夹持外径 φ320mm 油缸最小夹持外径 φ100mm 机床最大车削油缸长度（外圆） 3900mm 主轴悬卡油缸长度 400mm 主轴与液压中心架共同夹持油缸最短长度 780mm 2、主轴 主轴鼻端 A2-8 液压卡盘直径 φ315中实 主轴最高