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煤矿机电安全知识 （一）  。 前 言 煤矿工作最突出的特点就是在井下作业，由于井下自然存在的环境不适于人长期的生存和工作，因此需要向井下作业场所供风，这就要通风机；由于井下有地下水，甚至有的井下地下涌水量还很大，很短的时间停泵就会造成淹井淹人，所以要有排水设备；在井筒升降人员就要提升机。这些扇风机、排水泵、提升机等在运行中如果突然停电，就会导致井下有毒有害气体大量聚集，安全事故发生以至人员窒息或发生瓦斯事故。由此可见，矿井和矿井的主要机电设备是不能中断供电的。而且对电气设备的防爆、隔爆性能要及时检查维护；这就要我们采取可靠技术措施来保证安全用电、杜绝井下产生电气火花，确保矿井安全 电气火花短路、 过流 一、矿用电气设备防爆的重要性 电气设备在正常运行或故障状态下都可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火花是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。 二、矿用电气设备防爆的基本措施 （1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。 （2） 采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。 （3） 采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。 （4） 采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。 失爆种种 螺旋喇叭嘴松动 防爆面锈蚀 压叠式喇叭嘴内无金属堵板和密封圈 无机械闭锁螺杆 外壳变形，有机械伤痕 三、隔爆性能的保证 （1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直 接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。 （2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。 （3）隔爆面之间的紧固及防松。 （4）线缆接头用符合标准的接线盒连接。 （5）螺栓、弹平垫齐全；接线口不得松动。 （6）堵头、挡板、挡圈齐全。 短路故障的预防 目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源，引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。 案例：某矿电工检修设备时不慎将活动扳手遗失在设备内，造成设备短路。 四、停电检修制度 为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和《煤矿安全规程》的有关规定，主要应做到如下几点： （1）停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证； （2） 停电工作前，对受影响的单位和地点必须办理停电手续，取得批准后，凭停电操作票进行停电操作； （3） 停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行这项工作的人才有权取下下此牌送电； 有人工作 不准送电 （4） 禁止乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；（5） 因停电而影响通风的地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；（6） 停电后，检修工作开始前，必须以相应的验电笔验电、放电，并将导体接地（必须检查瓦斯浓度在1%以下时才准放电）；  （7） 交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班交待清楚； （8） 检修完毕恢复送电时，必须由原来悬挂停电牌