煤矿矿井机电设备完好标准(固定于流动设备).docVIP

固定设备完好标准 一、通用部分 （一）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必修齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣和秃扣。 2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓的1.5倍）。 3、螺母扭紧后螺栓应露出螺母繁荣1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出繁的长度。 4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 5、铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 6、键入不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 （二）、连轴器 1、端面的间隙及轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 连轴器端面间隙和同轴度 mm 类 型 外 行 尺 寸 端面间隙 两 轴 同 轴 角 径向位移 倾斜%0 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量2~4 ≤0.5 1.2 齿轮式 ≤250 250~500 500~900 4~7 7~12 12~18 ≤0.20 ≤.025 ≤1.30 1.2 蛇型弹簧式 ≤200 200~400 400~700 700~1350 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 1.2 2、弹性圈柱销式连轴器弹性圈外径与连轴器器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 3、齿轮式连轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 4、蛇型弹簧式连轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过厚度的10%。 （三）、轴和轴承 1、轴 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 （2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常。也算合格。 2、滑动轴承 （1）轴瓦合金层于轴瓦应粘合牢固，无脱落现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5mm2,且轴承温度正常,也算合格. （2）轴颈和轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm 轴颈直径 最大磨损间隙 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400 400~500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 （3）轴颈与下轴瓦中部应有90o~120o的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的90%。 （4）润滑油质合格,油量适当。圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 3、滚动轴承 （1）轴承转动灵活、平稳、无异响。 （2）润滑质合格，油量适合，占油脂的1/2~2/3，不漏油。 4、轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3 轴承温度 °C 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜瓦 75 滚动轴承 75 5、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定。 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 转速（r/min） 1000 750 600 500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 （四）、传动装置 1、主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm； b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 2、两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰; 3、4、三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。 （五）、减速器和齿轮 1、减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量行当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。 2、轴的水平度水大于1.2‰.轴与轴承的配合符合要求。 3、齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、幅条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 4、齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定。 表1-1-5 齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 6 7 8 9 渐开线圆柱齿轮 按齿高不小于（%） 50 45 40 30 40 35 30 按齿长不小于（%） 70 60 50 40 圆弧齿轮（跑合后） 按齿高不小于（%） 55 50 45 40 按齿长不小于（%） 90 85 80 75 注：特号内数值，用 于轴向重合度εβ﹥0.8的斜齿轮。 5、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面不超过下列规定： a 点蚀区高度拉近齿高的100%. b 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； c 点蚀区高度战友齿高的30%，长度占齿长的40%. 6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、