诺信《摩擦静电喷粉枪的应用》.doc

诺信摩擦静电喷粉枪 1、简况 1983年瑞典诺信的Jan Ruud首次采用摩擦喷粉枪（Tribomatic Powder Gun）应用于瑞典著名汽车生产家“富豪”的生产过程中，经过15年生产运用，摩擦喷涂的优越性，获得了越来越多用户的认同和好评。现今，瑞典诺信公司每年的生产销售量超过五千支。在欧洲，摩擦喷涂特别受到青睐，如瑞典，法国，西班牙，意大利等国都有大量使用。另外，摩擦枪在台湾工业界也获得广泛应用。近年来，随着台湾工业在国内投资生产和发展，摩擦枪粉末喷涂也更广泛地获得推广。 2、摩擦枪的优点 可采用全面的自动喷涂，节省人工。 与高压静电枪相比，表面质量更完美、平滑。 表面涂层均匀性完善。 克服法拉第龙效应，对复杂工件喷涂尤为有效。 第一次上粉率高,使得无回收喷涂成为可能,减少了设备的投资成本(在瑞典的 Electrolux 工厂,第一次上粉率高达90%) 3、摩擦枪与摩擦粉的关系 摩擦枪的使用效果与采用的粉末关系十分密切。随着粉末生产水平的不断提高，越来越多的粉末厂家生产出适合高压枪及摩擦枪应用的喷涂粉末。十年前，大约只有15%的喷涂粉末适合摩擦枪应用，而现在，大约85%的喷涂粉末满足摩擦枪的喷涂要求，可获得优良的摩擦静电效果，同时粉末生产厂家的摩擦粉末生产的技术也在不断改善，也推动了摩擦枪粉末喷涂的发展。 喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成： 细微颗粒： 20微米以下 中 颗 粒：20～45微米 粗 颗 粒： 45微米以上 从生产与试验中，可了解到不同尺寸的颗粒的摩擦产生的静电效果是不同的： 充 电 率 细 中 粗 微 微 微 粒 粒 粒 不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦枪内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。 在常规的高压静电粉末喷涂时，输入电能只有0.5%可能化为静电效应。而采用摩擦枪喷涂时，约有40～50%的摩擦静电能量。可以被转化到粉末颗粒上。在上列图示中可以看出，最容易获得摩擦充电的是细微颗粒（小于20微米），可同样也是细微粉末最容易受喷房内空气滚动的影响，细微粉末会产生在空间中漂浮接触不到工件的现象，或接触不紧密的情况。同样，粗颗粒粉末由于本身静电效果不如细微颗粒，也容易受空气流动影响，与工件不易接触，并且会有“反弹”情况。 因此，从获得最高第一次上粉效率的角度来说，中颗粒粉末是最适合摩擦枪喷涂应用。 由于不同尺寸的粉末颗粒具有不同的第一次上粉效率，从粉末回收角度来说，生产回收运行时就会越来越多地收集到细微颗粒以及粗颗粒的粉末，从而必须解决下列几个问题： 粉桶内细微粉末成份增大，影响流化效果。 流化效果下降，造成吐粉现象。 涂层表面质量下降。 在过去的摩擦枪应用中，两种实践有效的方法可以解决上述问题（除不采用回收，及大比例加入新粉这两种方法外）： 采用旋风回收系统。（如诺信公司的C.K.超级旋风回收喷房就适合于摩擦枪应用）使用结果表明，粗颗粒粉末在旋风回收过程中相互冲撞，可以降低本身颗粒尺寸，最终成为可有效接受摩擦静电的中颗粒粉末。 减少摩擦枪喷涂时压缩空气使用量，使细微颗粒和粗颗粒粉末在喷房内受空气流动漂浮的情况下降，容易接触工件，提高上粉率。在此有一点需加以说明，第一次上粉效率与粉末本身的性质（充电性）有关。如摩擦枪静电控制器静电读数从2.0增加到3.0并不一定就说明上粉率提高了。因为增加静电读数的同时，加大的压缩空气用量，提高了粉末颗粒的飞行速度，这样又反过来增加了粉末在空间的漂浮与反弹，从而使上粉率下降。因此有静电读数的增加并不能一定保证提高上粉效率。 大量的摩擦粉末生产及应用经验表明，提高粉末微粒的精度控制，可以大大提高粉末的上粉效率，降低成本。当然这一方法反过来也会增加摩擦粉末的生产成本。通常粉末微粒的精度控制增加10%，会使每公斤粉末成本增加0.5～1.0美元。 下面列出几类最常用的摩擦粉末： 环氧类 70/30混合类（聚酯/环氧） Polymaids Polyurethanes TGIG 摩擦粉末生产中混合加以碳氧化铝粉（ALO2C）在生产应用中证明可以有效地改善摩擦粉末的使用效果，提高粉末摩擦效率。并且可以使粉末的流表的流平性。氧化铝的加入也不会使喷枪及粉泵的磨损有明显的增加。必须加以注意的是氧化铝（ALO2C）的混合加入，应该是在粉末配方混合工序完成后进行，如果氧化铝在粉末配方时加入，与粉末微粒镶嵌由于氧化铝（ALO2C）颗粒细微以及其本身对