塑料阻燃型可挠(波纹)导管敷设安装施工工艺标准.docVIP

塑料阻燃型可挠（波纹）导管敷设安装施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。 2.1.2 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。 2.1.3 管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铁丝等。 2.1.5 辅助材料：防腐漆、木砖、扫管布、水泥、砂子等。 2.2 主要工机具 2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 2.2.3 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3 作业条件 2.3.1 建筑水平线及墙厚度线已弹好。 2.3.2 敷设管路时应与土建施工时紧密配合。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训、考核，有经验的人员持证上岗。 3.施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 管路连接的一般要求 3.2.1.1 管与管的连接 一般波纹管 均应与配套的管箍进行连接，连接管的对口应处于管箍的中心。 3.2.1.2 管与盒、箱的连接 a．管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。 b．串接连接：将波纹管直接穿过盒的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，在穿线前将管口戴好护口。 3.2.2 预制加工：按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。 3.2.3 盒、箱定位：根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。 3.2.4 管路敷设 3.2.4.1 管路敷设应符下列要求 a. 根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。 b. 管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。 c. 管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。 d. 管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，应加装中间接线盒。 e. 管路经过建筑物弯形缝处，应设置补偿设置。 f. 管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。 3.2.4.2 管路敷设方法 a. 砌筑墙体内敷设 （a）砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，向上引管应堵好管口，并用临时支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设至盒箱的位置时，先预留出100～300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒、箱，然后将管路与盒箱进行连接。 稳筑盒、箱：用线坠和水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐。 （b）剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度。剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽应比管子外径大出5mm左右。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不大于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。 b. 预制楼板上敷设 (a)在预制圆孔板上进行灯位打孔时，应找到地板的空心处由下向上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面打孔，孔径应比灯头盒略大。 灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下 装设托板后，用高强度水泥砂浆稳埋。 (b)对吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。 c. 现浇混凝土墙内敷设 (a)现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。 (b)为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木盒、箱或盒套代替原箱，预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。 (c)管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。 (d) 管子盒箱后应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。 （e）