液压系统常见故障及其排除方法.docVIP

液压系统常见故障及排除方法 一 液压泵常见故障分析与排除方法 故障现象 故障分析 排除方法 不出油 1、电动机转向不对 1、检查电动机转向 输油量不足 2、吸油管或过滤器堵塞 2、疏通管道、清洗过滤器、换新油 压力上不去 3、轴向间隙或径向间隙过大 3、检查更换有关零件 4、连接泄露，混入空气 4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入 5、油粘度太大或油温升太高 5、正确选用油液，控制温升 噪音严重 1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用过滤器 压力波动 2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡 2、在连接处或密封处加点油，如果噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离 3、泵与联轴节不同心 3、调整同心 4、油位低 4、加油液 5、油温低或粘度高 5、把油液加热到适当温度 6、泵轴承损坏 6、检查（用手触感）泵轴承部分温升 温升过高 1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加 1、修磨零件，使其达到合适间隙 2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压， 2、检查泵内进气部位，及时处理 产生高温 3、定子曲面伤痕大 3、修整抛光定子曲面 4、主轴密封过紧或轴承单边发热 4、修整或更换 内泄漏 1、柱塞与缸孔之间磨损 1、更换柱塞重新配研 2、油液粘度过低，导致内泄 2、更换粘度适当的油液 二、液压缸常见故障分析与排除方法 故障现象 故障分析 排除方法 爬行 1、空气入侵 1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压 系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气 2、不同心 2、校正二者同心度 3、缸内腐蚀，拉毛 3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨 冲击 1、 靠间隙密封的活塞和液 1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露 压缸之间间隙 过大节流阀 失去作用 2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用 2、修正研配单向阀与阀座 推力不足 1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封 1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O或工作速度 圈损坏造成高低压腔互通 型密封圈 逐渐下降 2、由于工作时经常用工作行程的某一段 2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞 甚至停止 ，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓） 至使液压缸高低压油腔互通， 3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲 3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞使摩擦力或阻力增加 杆 4、泄露过多 4、寻找泄露部位，紧固各结合面 5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或