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转炉捅风口机的改造完善 袁化美 2011年8月20日 目录 1、引言 3 2捅风口机系统概述 4 3、捅风口机的研究改造 5 3.1对转炉本体风眼消音器改造 5 3.2捅风口机捅打装置的改造 6 3.3 行走机构的改造 6 3.4捅风口机消音器改造 7 3.5易损件使用寿命研究 7 3.6其它辅助设施的改造 8 3.6.1捅风口机互为备用的改造 8 3.6.2钎子加工设施的修复改造 9 4、捅风口机的使用情况和效果 9 4.1使用情况 9 4.2、捅风口机作用效果 10 4.2.1改善了送风条件，提高了炉寿命和生产效率 10 4.2.2消除了炉后岗位人员的安全隐患 10 4.2.3减员增效 10 5、设计心得 11 参考文献： 11 转炉捅风口机的改造完善 [摘要]:自捅风口机试用行以来,对其部分结构进行了改造完善，如风眼消音器、行走机构、捅打机构、消音器改造，捅风口机易损件使用寿命进行研究，两台捅风口机互为备用、钎子加工设施的修复及电磁换向阀采用新型号等改造工作，使捅风口机的使用可靠性大大增强，极大地改善了转炉的送风条件，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，消除了转炉炉后的安全隐患，取得了较好的社会经济效益。 【关键词】：捅风口机 钎子 捅打装置 消音器 行走机构 光杠 铜 套 锻钎机 1、 转炉炉后捅风口机是转炉重要的岗位之一，该岗位的操作质量，关系到转炉的生产效率、转炉的寿命甚至经济技术指标问题。但长期以来，转炉炉后岗位却始终是火法冶炼最艰苦的岗位之一，在转炉刚投入生产时，捅风眼全靠人力手工去捅，每台转炉需要五位岗位工连续不停地轮流操作，不但需要大量人力、且劳动强度大，噪音、粉尘、高温以及二氧化硫烟气的污染随时侵害着岗位员工的身体健康。恶劣的工作环境给岗位工带来了极大的心理恐慌，没有人愿意在此岗位上工作，为了确保生产任务的完成，领导们不得不提高该岗位的奖金，从而留住更多优秀的员工。但这不是最好的招数，为了彻底改变原有的现状，采用机械化捅风口机是解决劳动生产力、降低成本优化转炉过程控制的唯一出路。 　　在火法冶炼生产现场，有许许多多规格型号不同的设备，以满足现场生产需要。但经过多年来的生产实践可知，部分设备都存在或多或少的弊端，因此，技术人员需要不断地利用理论知识，结合现场实际需要对其部件进行改造，使其在节能降耗、降低劳动力强度、延长设备使用寿命、最大地发挥设备潜能等等方面取得明显效果，以适应新形式下高产高效高能的要求。在金川二期的三台转炉系统，原设计中各配备了一台机械化捅风口机，但由于原设计中对实际生产的问题考虑的不够充分，在使用中突出的暴露了下列问题：1）捅打机构设计不合理，适应风口变形的能力差，在正常生产过程中钎子捅不进风口或捅进后卡、蹩现象非常严重，无法投入生产应用；2）汽缸活塞杆受力不合理，断杆、滑扣等故障率高；3）控制系统设计过于理想，尤其是自动控制功能的设计，在实际生产中几乎是无法实现的；4）消声器选型不合理，噪音大等等，这些问题，使捅风口机在转炉投产后两年的时间内无法投入使用。 　　转炉捅风口机技术在世界上还有较大的推广价值，从国外引进一台大约需要100万元。因此，利用所学的知识和多年来现场维修积累的经验，决定在原捅风口机的设计基础上进行探究、改造完善。自开展该项研究攻关工作以来，经过三年的改造攻关，终于取得了初步成功，并逐步得到完善，并于九九年三月开始将捅风口机投入试运行，目前已经能够正常的投入生产应用，成为转炉不可缺少的关键设备之一，极大地改善了转炉的送风条件，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，消除了转炉炉后的安全隐患，取得了较好的社会经济效益。 2捅风口机系统概述 在转炉吹炼过程中，炉内温度很高约1300°C左右，转炉需要的风量通过风机连续运转，将空气源源不断的送到转炉，并通过φ45的水平风管送入炉内，由于空气的冷却作用，致使高温熔液易在风口的出口处挂上炉渣，使风口的通风面积减小，送风阻力增大，压力升高，不能将空气顺利地送入炉内，这样不但使风机的运行效率降低，而使风口的实际送风强度升高，破坏了炉子的工艺条件，降低了转炉的生产效率，最终使转炉的寿命、产量等技术指标和经济指标受到影响。因此，捅风口机就是利用钎子的往复运动，将水平风管前端的炉渣捅掉，将空气送入炉内，因此捅风口机是转炉最重要的操作设备之一。在生产过程中，由于风眼的加工和安装误差，以及系统的热变形，使风眼的实际位置和角度发生一定的变化，因此在实际生产中要实现机械化捅风眼中，难度是非常巨大的。 针对转炉风眼的实际情况，在机械化捅风口机的研究改造中，充分认识到风眼变形的客观必然性，因此在改造的过程中，设计出能使风眼机具有适应风眼一定变形的能力，又能使捅风口机具有自动对位的功能，为进一步实现转炉的控制吹炼创造条件。经过数十次