影响分注有效率原因分析课件(75页).ppt

1.封隔器问题 封隔器问题主要包括：封隔器失效和P1停注油套压平衡的井。 其中封隔器失效8口和P1停注油套压平衡的井12口。 地研所负责配注方案编制，测试工作量运行，组织逢八测试例会，协调解决测试运行中存在的问题，对采油区和测试队工作质量的监督和考核； 厂相关职能部门，把分层注水井管理提到重要位置，提高对水的重视程度，对分注井遇到的作业、材料、技术等问题及时处理解决。 （一）建立分注有效率项目组织机构，强化实施、监督、管理、支持职能 Ⅰ、提高注水时率的对策 （1）、提高水井重视程度，缩短作业运行，配备质量高、速度快的专业水井作业队伍。 （2）、引进井筒作业前暂堵降压技术，减少卸压时间。 （3）、适当增加调剖剂量，减少调剖频率，优选调剖方案，调一次最好一年内不用再调。 （二）提高分注有效率具体对策 2、解决井筒问题对策 （1）封隔器密封问题 第一，针对封隔器超期 ①、封隔器的有效期是一年，超过一年后应立即换封； ②、调查发现有一半的井不到一年就失效，应该定期对分注井注水状况进行检查，发现失效井及时重新座封或换封。 （1）解决封隔器密封问题 第二，针对封隔器质量问题 ①针对不同情况（高压、出砂、套变、分层压差大）引进不同的封隔器,延长封隔器有效期。 ②抓好井下工具现场作业质量监督，避免因作业过程中造成井下工具损坏。 ③严把井下工具进货入口关，加大技术检测力度，避免不合格工具进入。 （3）从封隔器有效期上分析：根据统计12口已经失效的分注井，平均有效期345天，其中大于一年的6口，平均有效期535天，属于超期服役失效；小于一年6口，平均有效期155天。另外根据统计2004年刚分注完就失效造成作业返工的水井有4口，所以封隔器质量是治理该类问题的有效手段。 封隔器失效井有效期统计 测试过程中的问题16口，其中测试遇阻影响12口，工具落井影响4口。 2、测试过程中的问题： 测试遇阻和工具落井问题情况表 （1）从调剖井史分析：16口井中有12口有调剖井史。其中马寨3口，文明寨9口。其中2002年调剖的有3口井，2003年调剖的有7口井， 2004年调剖的有2口井。 （2）从出现的问题分析：12口遇阻井，遇阻后主要发现油管内有死油和脏垢，比较典型的测试遇阻中，M1-34、MC214、M216三口井均为同一井站的注水井，通过热洗发现，一是井筒有死油，另外热洗中返上有杂质，而且每次遇阻都集中在偏配位置，其中偏1遇阻5口，偏2遇阻5口，偏3遇阻2口。 测试遇阻问题情况表 （3）从地面洗井条件分析：12口遇阻井，马寨2口，卫城2口，文明寨8口。根据分油田统计，除了马寨油田具备洗井管网，可以正常洗井，其余油田不具备洗井管网。马寨油田自2000-2004年共计洗井686井次，平均每年洗井137井次，单井每次平均洗井水量80方。文明寨油田自2000-2004年全部用罐车洗井110井次，每次平均洗井水量仅36.4方。卫城、卫东、古云油田基本没有洗井显示。 （三）欠注问题 2004年全厂分注井欠注井数有12口，卫城油田有3口，其余9口全部集中在文明寨油田（明一区4口，明二区5口） 文明寨欠注井统计 第一，9口井中其中7口有调剖井史，是近几年通过调剖改善吸水剖面，井底注水压力不断上升，不可避免的也存在污染现象；第二，联合站泵压16-17Mpa，到端点站泵压只能保持在12-14Mpa，目前的干线压力难以保持正常注水的需要，根据统计文明寨欠注总井为27口，笼注井18口，分注井9口。文明寨总井115口。 欠注主要原因： 9口欠注分注井，欠注水量340方；对应油井13口，日产液523.4吨，日产油53.1吨，平均动液面1329米。文明寨平均液面1136米 。 欠注井对应油井情况统计 分注井与分层测试紧密相关，工艺与地层矛盾主要表现在测试压力与注水压力不符、测试成果与吸水剖面不符和全井空堵等。 （四）测试工艺与地层矛盾 1、测试压力与注水压力不符 测试压力与注水压力不符有7口井 ，其中文明寨2口，卫城2口，卫东2口，马寨1口。 （1）测试当日不符2口高压井（ W49-18和W2井）测试前后井口压力经落实一直稳定在25MPA和16MPA左右，但是测试出来的压力与实际相差达到12-3MPA，压力相差太大后无法按照测试资料进行分水，致使资料无法应用。 （2）作业后未达稳定压力测试M353井，造成该井注水压力与测试压力相差5Mpa。 （3）有5口井调配初压力是对扣的，经过一段时间的注水，井下状况和压力发生了变化，压力相差太大后无法按照测试资料进行分水，致使资料无法应用。 2、测试成果与吸水剖面成果不符、全井空堵 测试成果与吸水剖面成果相矛盾、全下空堵都不能把水注到层上，都