快速产品切换讲义课件(71页).ppt

课程内容 产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 SMED录像和印刷机切换游戏 合肥利华实际生产切换观察 小组讨论，行动方案 反馈 课程目标 了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进 简介 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 概述 SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 收益 灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 典型的切换基本过程 30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 为什幺切换要花这么长的时间 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 为什幺切换要花这幺长的时间 混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 EOQ -- Economic Order Quantity 假设:销售是持续平稳的 更多的小批量订单会导致: 低库存量，低库存运输费用 高切换成本，低产能 EOQ 公式 订单成本 每年的订单数量 * 每个订单需的切换成本 年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成本(S) 库存运输成本 年平均库存量 * 一年的运输库存成本 订单量(Q)/ 2 * 项目成本(C) * 储运年成本( I ) 经济订单量 = EOQ 确保运输库存和切换总成本为最小的订单量! 年订单成本 = 库存运输成本 EOQ 计算出最经济有效的生产批量(EOQ) 将EOQ与供应链的需求进行比较 减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务 游戏： 印刷机的切换 -1 游戏要求 指定一位小组领导人 小组领导人负责小组资源分配，领料单签字等事宜 只有一名指定操作人员可以操作机器/领取物品 由一名组员负责计时 其余组员负责观察并完成观察表 到指定仓库领取材料时必须手续齐备 切换后产品必须达到产品质量标准 切换完成时间以通过QC检验为准 切换的定义 切换时间 定义--内部时间 定义--外部时间 SMED 进程 SMED 项目实施：PDCA 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 选择有代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力 建立小组并准备SMED研究 观察切换--用摄像机 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换--用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 图示出目前的状况--行走的距离 图表的形式显示目前的状况每一步的时间 描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 降低切