新产品开发与APQP讲义课程(63页).ppt

新产品开发与APQP 汽车工艺研究所 单武 2007.12.11 说 明 本来应部门要求做“项目管理”的培训，后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品的开发项目流程与大家分享此培训。 如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下两本书： ●《项目管理知识体系指南》（PMBOK 指南）/（美）项目管理协会著 ●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美）托马斯·匹兹德克著 本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的理论基础； 六、APQP阶段； 七、范例。 一、什么是APQP APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法： 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施计划。 产 品 质 量 策 划 循 环 二、为什么要进行APQP APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1中说明 “产品质量先期策划作为一种产品实 现的方法。” 三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时应进行APQP。 五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； 问题的解决； 计划。 六、APQP的阶段 计划和确定项目； 产品设计和开发验证； 过程设计和开发验证； 产品和过程确认； 反馈、评定和纠正措施。 成立项目小组： 确定项目负责人及小组成员； 明确小组成员相应职责。 输入： 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务 产品/过程基准确定Bench Marking： 关 键 成 功 因 差 距 素 现状 未来 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务； 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； 基于可靠性研究。 可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标: 产品样品提交一次性合格通过； 批量生产过程能力Cpk≥1.33； 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。 初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材 料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc 初始过程流程图： 初始过程流程图.doc 产品和过程特殊特性清单： 产品过程特殊特性清单.xls 产品保证计划： 产品保证计划.xls 第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。 输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性初始清单 产品保证计划 管理者支持 DFMEA设计失效模式与后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术； 用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； 以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）； DFMEA是PFMEA的输入； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。 可制造性和装配设计 可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； 由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品； 设计原则。 设计验证 确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验； 包括但不限于以下的活动：设计评审/进行替换计算/类比法、经验设计/了解试验/在发放之前对设计阶段文件进行评审等； 主要是内部的。 设计评审 设计评审是由产品设计部门组织，SQA、工艺等部门参与进行的会议； 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展； 评审：设计-功能要求的考虑/正式的可靠性和置信度目标/部件-子系统-系统工作循环/计算机模拟和台架试验结果/设计失效模式及后果分析（DFMEA）/可制造性和装配设计的评审/试验设计（DOE）和装配产生的变差结果/试验