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己内酰胺150Kt/a硫化氢和硫磺
联合制备硫酸装置
400m3球罐施工方案
中国化学工程第四建设公司
二00五年八月十八日
目 录
1、工程概况 3
1．1球罐主要技术参数 3
2、施工用主要标准规范及技术文件 3
3、施工准备 4
4、施工程序、技术要求 4
4.1基础验收 4
4.2球壳板及附件检查验收 4
4.3施工程序 6
4.4现场组装 7
4.5焊接及焊缝检验 10
4.6球罐整体热处理 14
4.7水压试验 17
4.8气密试验 17
4.9产品试板的制备和试验 17
4.10油漆防腐 18
5、附件 18
5.1劳动力动员计划 18
5.2施工机械设备检测工具配制 19
5.3施工用主要材料及工装卡具准备 22
5.4球罐施工工程进度表 23
5.5施工平面布置图 24
1、 工程概况
本工程为巴陵分公司15万吨/年硫化氢和硫磺制备硫酸装置一台400m3硫化氢球罐的现场制作、安装、检测、热处理、标识等。施工现场位于巴陵分公司硫酸装置区，时值盛夏高温季节，施工中要特别注意职业健康安全。
1．1球罐主要技术参数
物料名称 H2S 公称容积m3 400 设计压力Mpa 0.8 内径（mm） 9200 设计温度℃ 50 壳体材质 16MnR 壳体厚度mm 16 水压试验压力 1.0Mpa 单台重kg 39345 气密性试验 0.8（空气） 施工用主要标准规范及技术文件
2.1《压力容器安全技术监察规程》 （99版）
2.2《钢制压力容器》 GB150—1998
2.3《钢制球形储罐》 GB12337—98
2.4《球形储罐施工及验收规范》 GB50094—98
2.5《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—2000
2.6《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000
2.7《压力容器无损检测》 JB4730—94
2.8《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514—2001
2.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503—2001
2.10《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233—87、SHJ505—87
2.11公司《质量手册》 Q/HSJ202.01.03—2004
2.12《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744—2000
2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88
2.14《石油化工设备支座防火层技术条件》 BLPDI—BK—OO1
2.15施工图及技术文件
3、施工准备
3.1组装平台
为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用22mm钢板铺成，其几何尺寸为6m×15m，
并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤4mm，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。
3.2劳动力动员计划（见附件1）
3.3施工机具设备配置计划（见附件2）
3.4施工用消防材料及工装卡具准备（见附件3）
4、施工程序、技术要求
4.1基础验收
基础表面几何尺寸的复验具体要求见下表：
序号 检验项目 允差 1 基础中心圆直径Db ±5mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa ±2mm 5 地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb ±8mm 6 支柱基础上表面的标高 －9mm 相邻支柱基础的标高差 ≤3mm 7 单个支柱基础的表面的平面度 5mm 4.2球壳板及附件检查验收
4.2.1球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并摆放整齐。
a. 零部件出厂合格证；
b. 质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告；
c. 材料代用审批证明；
d. 材料质量证明书及有关的复
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