某公司组立线平衡提升效率(29页).ppt

课时:40分钟 资深工程师 : 许 豪 制作日期2010.06.08 1.认识线平衡 2. 分析线平衡 3.组立线平衡 4.运用线平衡提升效率 社会发展不平衡的产物 引言:“平衡”在生活中的运用和实例 2008年6月11日,广州一老农赶着牛车进城卖绿色莱，老农过红绿灯时,40秒后还没过去,警察让他快走, 并示意他 “闯红灯了”, 有人开始按喇叭,结果牛发疯,牛和人不协调,牛车把对面来的别克撞坏了, 交警在审理此案过程中认为老农有主要责任,不料上海一律师帮老农免费打赢这场官司, 理由是交警的红绿灯节拍设定有问题,因为一个人或推着自行车要在40秒内走完48米节拍不合理!更有老弱病殘之人是没法正常完成这个节拍的…至此广州所有交通路站红绿灯完全审察过.按规定人行道时间不得低于1秒/1米. 推导生产线平衡的战术过程 三步三段实行精益生产单件流 工程编制表 工程编制图 排线准备 配套定量 检查调节 改善平衡 单双流 时间T 平衡O 工时,单价,流程 排程图,负荷,平衡率 机械,人员,工段说明书 配套,定量,配送 顺序,堆积,等待 生熟手,分解,合并,代替,多能工 附加价值:高附加值的“产品开发”,低附加值的“产品制造” 一.认识线平衡: 定义： 生产线平衡是分析构成产品的各工序间处于什么样的平衡状态,各工序间负荷程度的一种方法,从而利于后续有针对性地进行改善. 主要手法是： 节拍. 其中之一是宏观(广义,大方向)地理解全公司的线平衡处于一种什么状态,要如何改善(业务-开发-采购. 裁断-手工-针车-组底-成型.) 其中之二是微观(细致)地分析各生产线内部工序处于一种什么样的平衡状态(如成型从放楦—包装) 线平衡强调(1.前段作业平衡,2.后续生产平衡,) 1.针车上线,可前段东西没有采购回来,所以没法作不平衡 2.成型作业员,你作业8秒负荷, 我作业16秒负荷,结果你坐在那里间歇,员工心里很不平衡 1.1.目的和好处: 1.平衡性不好的生产线，存在加工品停滞工程和空手等待的工程这样的生产线的设备和劳动力就不能充分地被利用。 2.用时间来衡量各工程的作业负荷量，客观地掌握全工程的负荷平衡,便于流线安排. 3.发现作业时间较长的问题工程,改善流水线的平衡性,以减少等待和堆积,让产能最大化. 4.掌握作业者相对于TT(节拍时间)所承担的负荷量以便线内调节,和充分发挥作业员的潜能,体现班组长及周边人员的价值. 1.2.线平衡的收获 1.2.1.提高作业者和设备的使用率,从而降低管理成本(费用). 1.2.2.减少工程之间加工品件数,从而提高成品率,好更多出货请款,以及更多的地方清爽起来,方便管理,没有安全隐患. (因为我们的裁片卖不了钱,只有成品才可以应对所有变因) 1.2.3.缩短单位产品所占的生产时间,以便可以在更短的时间内接更多的订单.(特别是鞋业等传统行业的订单是有季节性的) 1.2.4.工作饱和后,作业员的月件资相对增加,每双订单的成本支出减少,公司和员工”双盈”局面产生. 线平衡的要求:一般的认为,线平衡必须达到85%以上,95%为最佳,100%的线平衡几乎不存在,且100%的线平衡只有书面上成立,在实际操作中因人各有长短,反而不平衡(此论为经验+分析过几十款型体总结而得出) 二.分析线平衡: 1.确认好工程编织表和工程编制图资料(SHOW工程编织图和工程编织表资料)其中标准工时以PTS法分析的为准. 2.计算出原始的平衡率,预排人数和节拍. Σti 产品总工时 平衡率=---------------X100%= -----------------X100% Tmax×N 化解后最大秒值×人数 总工时 节拍 =------------ (意思就是说每隔多少秒就产出一个产品) 人 数 有的认为甚至就是最大秒值 平衡率:是衡量相对于作业时间最长的工程而言 其他工程的作业时间如何 工程编成率:是衡量相对于Tact Time而言 全工程的作业时间如何 Σti 编成率=---------------X100% TT×N 产品总工时 = ------------------X1