染整产品工艺设计指导(53页).ppt

染整产品工艺设计 一、染整工艺设计的重要性 1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产品要符合国际、国内纺织品的标准； 2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需求； 3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。 二、染整工艺设计的思路和方法 三、染整工艺设计内容 围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分。具体要求如下： 1．前言 2．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。 3．生产方法及工艺流程的确定(10个产品的工艺流程)。 4．设备选型及配备： 列出各机台加工任务表，列出设备配备表。 5．生产车间的布置及画出设备排列图。 6．典型产品工艺设计： 具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺条件及具体要求。 四、 产品方案的确定 （三）纺织品的分类和生产方式的选择 　　 根据纤维材料，纺织和染整加工特点的不同，可分为下列六大类： （四）纺织品的分类和生产方式的选择 五、　工艺流程的确定及设备选择 六、 染整设备的配置 1、前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展。大、中型工厂可采用绳状和平幅两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜。 2、染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小批量染色机。小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜。 3、印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平网印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。 4、后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理，合理配置必要的整理设备，以满足要求。 染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天。 （三）染整设备的配置台数 （三）染整设备的配置台数 (1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数 （三）染整设备的配置台数 （三）染整设备的配置台数 （三）染整设备的配置台数 七、设备平面排列原则和分间面积计算 1．应使生产工艺路线合理，尽量缩短运输距离。 2．机器在锯齿厂房内排列，每一开间内宜排2台设备。平行锯齿排列的优点是采光均匀，可减少屋顶淌水，有利于降低厂房高度；垂直锯齿排列可利用多列排汽井排汽，车间通风排汽效果较好。 3．应方便操作管理。同类型设备应尽可能布置在一起；干、湿车间应尽可能隔开。 4．电源柜和开关箱尽量靠近本机台，方便操作。 5．生产辅助设施应尽量靠近使用机台。 6．一些散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备应与邻近其他设备分隔。 7．机器排列间距应满足生产操作、安装维修、堆布车运输等要求： （1）进布架、落布架距墙6m左右。 （2）前后机台落布架到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右。 （3）机器间通道，单向运输为1.2m，双向运输2.2m。 （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于0.7m，机器与柱子之间净空不少于0.5m。 （5）堆布池前后净空0.5m，开轧烘距离不小于10m。 （6）车间内除设有白布间堆放半制品外，还应考虑工序之间在制品的堆放地点。 （7）辅助生产附房应与有关设备运转需要相协配。 车间内分间面积在设备布置前应根据设计规模，并适当考虑今后扩建的可能进行计算。 1．原布间面积（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2 /t） 2．白布间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×8（m2 /t）＋