机械设备危险辨识及控制措施.doc

机械设备危险辨识及控制措施 序号 设备 危险内容及 危险程度 造成危险原因 控制措施 1 压力容器 各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑 罐体有严重腐蚀和损伤 超重超载、超压碰撞、高温曝晒 安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效，造成压力超高，无防护垫圈、防护帽等。 定期检验，不准用废残罐。 不超装不碰撞，避高温。 安全装置完整可靠，并有明显标志。 安全阀、压力表定期效验。 2 化学危险品库 发生火灾、爆炸、中毒事故。 可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦，金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾。 可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能。 有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。 对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所，库内严禁明火，照明灯具要防爆，容器要完好无损。 库内各电气线路绝缘良好，接触有毒有害化学品人员要正确佩带防护用品。 巨毒品要专库专柜保管，有专门的保管制度。 3 油库 发生火灾及爆炸事故 油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。 油罐设备管道接地不良。 库房内电气设施及照明不防爆。 输、灌油采用了产生火花的工具。 库房内通风不良。 以上原因均可产生火灾与爆炸。 油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。 各类设备接地良好。 所有电气设备采用防爆措施。 采用不产生火花工具。 通风良好，配足消防器材。 油库建筑符合规定。 各种安全附件完整可靠。定期效验。 4 冲剪压 设备 设备漏电可造成触电事故。 冲剪压设备均可发生冲手事故。 传动外露部分可发生绞伤手指，手臂事故。 物件下落可造成物体打击事故。 设备接地、（接零）不良，不按时检查。 离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按钮不起作用。 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施。 可靠接地，定期检查。 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。 5 木工机械 设备漏电可造成触电事故。 圆锯、平压刨设备可发生冲手事故。 锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故。 距车可发生撞入事故。 长期作此可发生尘肺。 设备接地不良，不按时检查。 圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全。 锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。 跑车两端无护栏。 无吸尘装置。 可靠接地，定期检测。 按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。 锯条、锯片完好无损，夹紧作业。 跑车两站设护栏。 安吸尘器。 6 酸碱油槽 发生火灾事故。 触电伤 发生烫伤事故。 人员坠槽淹溺。 油温过高、油条不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者及烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。 油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起 控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。 往油槽放件时要匀速，部分捆绑牢固，作业者按规定正确配带护具。 油槽设置护栏或盖板，经常检查其完好状况。 严格按工艺、按操作规程操作，配备好消防器材。 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。按操作规程操作。 7 锻造机械 设备漏电，易产生触电事故。 传动部分易绞缠人体。 锤头意外蹦伤操作者。 销楔、横销下落砸人及部件。 夹件夹钳伤人。 设备接地下良。 外露传动部分没安防护罩。 锤头有裂纹，冲力下易碎裂蹦伤人体。 销楔、横销不紧固、松动下落伤人。 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。 接地良好，定期检查。 安装合格的防护罩。 穿戴好防护用品。 经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。 销楔、横销要紧固 9 全切设备 设备、照明漏电，可发生触电事故。 旋转部位楔子、销子可发生绞伤。 清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼。 加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞出击中人体各部致残。 防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤。 磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。 设备接地不良，照明没采用安全电压。 旋转部位楔子、销子突出，有的没加防护罩。 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜。 加工长料时尾部无防弯装置或托架。 零部件装卡不牢。 防护保险装置不全或维修不及时。 砂轮有裂纹或装卡不合规定。 违反操作规程，旋转机床带手套干活。 设备可靠接地，照明采用安全电压。 楔子、销子不能突出表面。 用专用工具，带护目镜。 尾部安防弯装置及设料架。 零部件表卡牢固。 及时维修安全防护、保护装置。 选用合格砂轮，装卡合理。 加强