SPC之Xbar -R chart实施细则讲义.pptVIP

SPC之X-R 管制圖實施細則 DT(II)品保部 馮胜標 目錄 1.基礎知識 1.1 何謂SPC? 1.2.一般之製程控制模式 1.3. 統計觀點 1.4 SPC CHARTS--管制圖 1.2 一般之製程控制模式 1.3 統計觀點 1,品質特性值之變異性2,變異原因:4M1E3,變異性質分類: a.機遇原因(偶然性,不易識別,不易消除, 大量的.) 如:同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異,設備 的微小振動,刀具的正常磨損,以及操作者細微的不穩定等. ---其對品質變異起著細微的作用,是正常的 b.非機遇原因(系統性,易識別,可以消除, ) 如:使用了不合規格標准的原材料,設備的不正確調整,刀具的嚴重磨損,操作者偏離操作規程等. ---其對品質變異影響程度大,生產失控,為異常原因 1.3 統計觀點 4.統計數據類型:計量;計數 計量性的 例如: 長度, 溫度,重量,電流值等. 計數性的 例如: 一個人, 一張床, 一條魚等 5.品質變異之一般統計規律:   1.4 SPC CHARTS--管制圖 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 管制圖種類: a.按數據性質分: 1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X- σ Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數據-移動全距管制圖(X-Rm Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart). 2.計數據管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者.(如缺點數、不良 數等). A.不良率管制圖(P- Chart). B.不良數管制圖(Pn- Chart). C.缺點數管制圖(C- Chart). D.單位缺點數管制圖(U- Chart). 管制圖種類: b.依用途分: 1.管制用管制圖:先有管制界限,后有數據 用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發生的措施. 2.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限 A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用. SPC CHART管制圖:選擇流程 使用SPC容易犯的錯誤 1,選擇不適當之控制參數. 2.非即時結果及判定. 3.不適當之樣品數. 4.不良率為 LOW PPM LEVEL時. 5.用錯 SPC CHART. 6.SPEC LIMIT及SPC LIMIT混淆. 7.錯誤之改正行動時機. 8.變更沒有記錄與評估. 9.不適當之分析. 10.重算 CONTROL LIMITS時,沒有剔除特殊變因. 2. 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 2.1 X-R管制圖的定義 2. 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無 須改善. 22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM. 33. 不可將規格的上下限直接作為管制界限,將規格的中 心值作為管制圖的中心線. 2.7 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: 1.多數之點子集中在中心線附近. 2.少數之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外. 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11