加氢阀门研发及应用情况.ppt

加氢装置阀门的无损检验： 加氢阀门无损检测立足于ASME规范，但在检测方法、检测部位、验收和评定等级等方面的又超越了ASME规范，以满足加氢工况对材料的苛刻要求。对于铸件和锻件，除了进行射线检查和超声波检查外，还进行了全表面磁粉检查和液体渗透检查，以控制裂纹和微裂纹，消除应力腐蚀的潜在根源。 加氢装置阀门 —关键工艺与检测 加氢装置阀门的高压气密封试验： 2009年我公司引进了的阀门高压气泵装置，为加氢阀门的检测手段又增添的一个新的途径——高压气密封试验。 高压气泵试验压力范围：0 ～ 42MPa 高压气泵设备能力范围：2”≤DN≤10”、900lb≤PN≤1500lb； 2”≤DN≤8”、PN=2500lb 加氢装置阀门 —关键工艺与检测 加氢装置阀门的中腔密封试验： 中腔密封试验是用以验证阀门密封圈与填料箱、密封圈与阀体内腔之间密封面的密封性能，确保加氢阀门的可靠性。 加氢装置阀门的样机模拟试验： 加氢装置阀门样机在我公司高温高压实验室按350℃、17MPa进行高温高压试验，以考证其结构的可靠性。 加氢阀门在质量控制方面目前没有统一的规范，每个制造商根据自己对此类阀门安全性的自创判定质量控制规范。苏阀根据自身对加氢阀门安全性的理解以及多年制造核电阀门的经验创造性地将核级阀门质保体系应用于加氢阀门，确保产品质量。 参考ASME第三卷核级阀门质量保证的要求，建立了加氢阀门的质量控制管理体系。 按照节点控制体系，每台加氢阀门都有完整的一台一档的质量文件，阀门主要零件都具有可追溯性和质量保证。 加强对于铸造工艺、锻造工艺、焊接热处理、无损检验以及金相、性能试验等关键工序控制。 一个制造节点满足控制要求后再转入下一个制造节点，每个零件根据功能及安全性要求在制造过程中分成若干控制节点。 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门的零件功能分类： 我们将加氢阀门的各零件根据其在产品结构中的功能及对产品性能、寿命、可靠性、安全性、互换性影响的大小分为“关键”、“重要”、“一般”三类进行分类管理，分类原则如下： A级件（关键件）：为阀门的承压件及主要功能件，这些零件的损坏将导致介质外泄或内漏，从而导致严重后果。包括：阀体、阀盖/填料箱、闸板/阀瓣、中法兰紧固件、阀杆。 B级件（重要件）：除关键件之外的所有可导致介质外泄或内漏的零件。包括：阀座、中法兰金属垫片/密封圈等压力边界上的零件、四开环、销轴、摇杆、阀杆螺母等。 C级件（一般件）：除关键件和重要件之外的所有零件，包括：支架、密封座、压套、压板等其余零件。 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门的铸件质量控制： 硫磷有害杂质元素的含量应分别小于0.02%。 每批铸件至少抽检一次化学成分和机械性能试验，试验结果应符合ASTM标准要求。 铸造工艺评定每批铸件应抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。 碳素钢晶粒度不低于ASTM E112标准中5级要求； 不锈钢晶粒度不低于ASTM E112标准中7级要求； 无枝晶和柱状组织； 非金属夹带物不低于ASTM E45标准； 无尺寸大于ASTM E45标准中2.5级的偏析和带状不均匀组织； 无条状夹渣和裂纹。 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门的铸件质量控制： 外观检查应逐件进行，且不低于MSS SP-55标准中B级要求。 承压铸件应逐件进行射线探伤，检查方法和质量评定按ASME B16.34、MSS SP-54标准进行。 气孔（A）：不小于2级。 夹砂（B）：不小于2级。 缩孔（CA、CB、CC、CD）不小于2级。 热裂纹和冷裂纹（D、E）:无。 夹杂、麻孔（F、G）:无。 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门的铸件质量控制： 承压碳素钢铸件应逐件进行磁粉探伤，检查按ASTM E709标准进行。 无任何热裂纹和冷裂纹。 任何线性显示的长度不大于2mm。 单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm。 密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mmX100mm的面积中不大于2mm。 加氢装置阀门 —质量控制 加氢装置阀门的铸件质量控制： 承压不锈