土层冻结加固及支护施工技术要求.pdfVIP

土层冻结加固及支护施工技术要求 1、冻结孔 1.1 冻结孔施工前必须对要破除的管片位置及高程进行测量，确保定位准确。冻 结孔开孔位置误差不大于100㎜，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。 1.2 冻结孔最大允许偏斜（冻结孔成孔轨与设计轨迹之间的距离）为150㎜。 1.3 冻结孔成孔控制最大允许间距为1300㎜。 1.4 冻结管用Ф89×8 ㎜低碳钢无缝钢管。冻结管耐压不低于 1.0MPa,并且不低 于冻结工作面盐水压力的1.5 倍。 1.5 冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。 1.6 施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制 地层沉降。 1.7 施工时首先打透孔复核两隧道预留口位置。如两隧道预留口相对位置误差大 于100㎜，则应按保证冻结壁设计厚度的原则对冻结孔布置进行调整。 1.8 两侧隧道沿通道外围冻结壁敷设5 排冷冻排管，排管间距为500 ㎜；冷冻排 管采用Ф45×3 无缝钢管或采用槽钢焊接加工。排管敷设应密贴隧道管片。 1.9 共设4 个透孔用于冷冻排管及对侧冻结管供冷，透孔采用Ф89×8 ㎜低碳钢 无缝钢管。 1.10 本联络通道所处土层为含水率高，冻结孔施工时具有较大风险，冻结孔施 工时需使用防喷装置。 2、冻结帷幕 2.1 参照上海地区冻土物理力学性质试验，冻土强度的设计指标取为：单轴抗压 不小于3.6MPa,弯折抗拉不小于1.8MPa,抗剪不小于1.6MPa （－10℃）。为保证 冻土平均温度达到设计时计算值，冻土验收时平均温度应不高于－10℃。 2.2 积极冻结时，在冻结区附近200m 范围内不得采取降水措施。在冻结区内土 层中不得有集中水流。 2.3 在冻结壁附近隧道管片内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界外2m。 保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板，厚度不小于40 ㎜，导热系数 不大于0.04w/mk。 2.4 设计积极冻结时间为40-45 天。要求冻结孔单孔流量不小于5m³/h；积极冻 结7 天盐水温度降至－18℃以下；积极冻结15 天盐水温度降至－24℃以下。开 挖时去、回路盐水温差不大于2℃，盐水温度降至－28℃以下。如盐水温度和盐 水流量达不到设计要求，应适当延长积极冻结时间。 2.5 开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交界面处平均温度不高于－ 5℃。其它部位设计冻结壁平均温度小于等于－10℃。 2.6 当施工中地层及环境条件与原设计依据资料有重大变化时，应及时与设计院 联系修改冻结帷幕设计。 3、隧道支撑于防护门 3.1 共设8 榀隧道，分别安装在联络通道预留洞口两侧的第一条和第二条隧道管 片环缝处，在冻结壁交圈前安装。 3.2 安装好隧道支撑后顶实千斤顶，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。千斤顶以 顶实即可，且每个千斤顶的顶力不得大于100kN。 3.3 冻结期间根据实测隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求 千金顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力。控制隧道收敛达到报警值10㎜时， 千斤顶顶力达到设计最大值500kN。 3.4 如千斤顶顶力达到设计最大值后隧道仍继续收敛，则应采取其它措施加强隧 道支撑。 3.5 防护门由门框、门组成，在联络通道开挖前安装完成。 3.6 在开挖侧隧道预留洞口上安装应急防护门。并配备风量不小于6m³/min 的空 压机为防护门供气。 3.7 防护门开关应便于人工操作，紧固螺栓、风管及连接件、扳手等配件及操作 工具应准备到位。 3.8 防护门耐压设计值为0.32MPa，打压试验值不得超过0.32MPa。安装好防护 门后应进行水密性试验，先用水泵在防护门内注满水，再用空压机加压，要求在 不停止空压机时，压力能保持0.25MPa 为合格。 3.9 挖通水平通道完成初期支护后可拆除防护门。 4、开挖与初期支护 4.1 联络通道开挖时应具备下列条件： 4.1.1 检验冻结壁厚度和平均温度均达到设计值。对发现冻结异常处应补打探孔 进行测温检验。 4.1.2 按设计安装隧道支撑和防护门。 4.1.3 在两隧道钢管片上冻结壁内侧设泄压孔或打探孔，泄压孔和打探孔，无水、 泥流出。 4.1.4 冻结设备运转正常并有备用。 4.1.5 开挖、支护、结构施工所需人员、材料、设备准备就绪，相关安全技术措 施及开挖报告已履行审批手续。 4.2 设计开挖步距为600 ㎜，特殊情况下最大不超过800 ㎜。开挖完后立即进行 初衬型钢施工，初衬型钢之家和冻土帷幕间采用厚度5 ㎝厚的木背板进行隔绝冻 土和喷射混凝土，以便完成喷射混凝土水化。 4.3 开挖断面超挖不大于30 ㎜