煤气加压机系统节能改造.doc

衡阳华菱钢管有限公司 煤气加压机系统节能改造 1、基本情况 1.3 配置的4台电机参数 电机型号 YB630S2-2 额定功率 630kW 额定电压 10 kV 额定电流 43.2 A 功率因数 0.89 额定转速 2985 r/min 运行方式 2用2备 送气平均电耗 149．5 kwh和/万Nm3 1.4 工艺描述：系统配置4台10KV-630KW煤气加压机，2用2备，常年使用。正常运行时利用调节进口阀门和回流阀的开度来调节供气量和供气压力。 2.1 节能装置 2.1.1 节能装置设计 序 设备名称 装置型号 设计数量（台/套) 控制功率 (KW) 备注 1 1#节能装置 LDJ-GN-10KV/630 1 630 一切二 2 2#节能装置 LDJ-GN-10KV/630 1 630 一切二 3 节能调控系统 LDJ-GN-5000 1 --- 上位机安置于值班室 合计 3 1260 1260 2.1.2 控制描述 系统配置4台630KW高炉煤气加压机，使用方式为2用2备。设计安装2套2台LDJ-GN-10KV/630智能化节能装置，采用节能调控系统控制2台630KW煤气加压机同频节能运行，同时可分别切换控制1台备用的630KW煤气加压机节能运行，实现2台间互为备用。 2.1.3 调控描述 安装一套二台LDJ-GN-10KV/630节能装置，同步同频运行，通过投运风机的同频运行，维持工艺需要的煤气供气压力稳定。系统采集送气总管上的压力来闭环反馈调节风机运行。当用气量大时，自动加大频率；而当用气量少时则自动降低频率，利用压力设定自动跟踪管道压力变化实时调节运行风机转速实现供气的稳定。 调控示意图 3、技术与控制 节能装置的控制设计是根据系统的设计要求、结合设备系统的安全、工艺的保障和现场控制的便捷等因素进行设计；它通过采集运行信号，运用传统PID控制、先进模糊控制和人工智能控制技术，根据“跟随负荷同步”理论，应用成熟的变频调控技术和独创的节能调控技术，实时跟踪负荷变化，调控拖动电机输出功率与实际负荷需求相匹配；实现节能。 3.1 控制技术 3.1.1 基本控制原理 实时采集煤气加压机系统供气总管网压力参数，经A/D变换后送到智能控制器，经PID运算和模糊控制 3.1.3 压力调节控制技术 本调节技术是专门针对高炉煤气加压机系统的运行特性而设计。通过采集煤气总管的供气压力，自动调节煤气加压机转速，保持煤气管网压力（可设）始终恒定在工艺标准范围内。当末端煤气用量增大、管网压力有下降趋势时，智能控制系统自动加大加压机转速，增大煤气输送量，满足用气的需求；当末端煤气用量减小、管网压力有上升趋势时，智能控制系统自动降低加压机转速，减少煤气输送量，仍能满足用户需求，使供气管网压力基本保持恒定。 3.1.4 同频控制技术 煤气加压机系统中有2台加压机并联运行时，联达LDJ智能化控制系统能够实现2台同频（改为恒压）同步运行，使各自风机出口压力一致且流量均衡输出，消除煤气加压系统不同频率（压力不一样）运行产生的压力损失和出口压力不同造成系统内部的相互损耗。 鉴于甲方2#加压机出力较其他加压机较小问题，同频控制以各风机出口压力参与调控为主。 3.2 装置主回路、控制回路设计(一切二时K1与K4需互锁) 3.3 主回路电气说明 变频装置应具有工/变频手动/自动切换功能；为保证设备系统工作的连续性，必须配备工频控制方式。 为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。变频器异常时，变频器不能正常运行，电机可以自动切换或手动切换到工频运行状态下运行，以保证生产的需要。其原理图如下： K1-K6为同一柜内真空接触器,QS1-QS4为同柜内刀闸,由甲方乙方与变频器配套提供。 k2、k3电气互锁，当变频器故障不能运行时，自动分k2、k1，合k3，变频到工频切换时间约为5秒。电机M2设计类同。 4、节能装置外观与尺寸 高压10KV (500KW＜N≤630KW)节能柜尺寸2668*7200*1200(mm)图纸看不清？ 2.1 节电率 煤气加压机预测的节电率为20%左右（节电率20%是如何计算出来的？）； 2.2 节电量（节电量计算基数与实际不符） W年用电量(度)=490(度/时)×24(时)×30(天)×12(月)×2(台)= 846.72(万度)（2011年1-12月四台加压机总耗电量609.3630万度） W年节电量(度)=W年用电量(万度)× 20% = 169.34（万度）（=121.87万度） 2.3 节能效益 年节电款（万元） = 年节电量（度）× 电费单价（度/元）= 108.38(万元)（=77.99万元） 五年节电款(万元) = 年节电款（万元）×