电焊条的配制.ppt

电焊条的配制 一、实验目的 焊接生产实践表明，在一定的焊接工艺条件下，焊条的质量是影响焊缝质量的决定性因素，而焊条的工艺性很大程度地取决于焊条药皮的成分。为了解决实际生产问题和进行科学研究，往往需要进行电焊条的配制。 本实验在于通过对焊条药皮配方的调整和焊条的压涂，使学生初步了解电焊条的配制方法及过程，认识各种药粉在焊条中的作用。 实验原理 （一）、电焊条的设计原则、依据、方法 1、? 设计原则 技术上必须可靠，制造上必须可行，经济效益要好，卫生指标先进。 2、设计依据 （1）、依据被焊母材的化学成分，机械性能或其他特殊性能要求（如：高温、低温、高压、低压、耐磨、耐蚀等）。 （2）、依据被焊工件的工作条件要求。 （3）、依据现场施焊设备（如：交直流弧焊机）和施工条件要求。（如：室内、室外、高空、水下等） （4）、依据电焊条制造工艺（如：手工搓制、机械压涂）和设备（如;螺旋机、油压机）要求。 3、? 设计方法 电焊条的设计基于两个方面：一，在于继承传统的优秀配方加以创新。二，采用化学呈分配比计算。 在焊条实验方法上，提倡运用最优化设计，其简单易行的有：单因素优选法，双因素优选法，多因素正交试验法等。 （二）、电焊条的设计步骤 1、? 焊芯的选取 焊芯的设计主要考虑焊条直径和焊条技术要求。焊条技术要求包括理化性能和合金元素的过渡等。当前国内焊材有数百种，其中大多数品种系选用H08A焊芯，借助焊条药皮过渡合金元素，以获得各种不同用途的焊条。但是，对于不锈钢，镍基铸铁焊条，有色金属焊条则是采用专用的特殊焊芯。 药皮类型选定 焊条药皮的选定，除了探索新渣系外，一般沿用下列几种类型的药皮而进行调整试验。 （1）、典型药皮组成、特性极发展方向 1)、钛型 ①特点：含较多量的氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波形特别美观，可进行全位置焊接，尤其适宜于薄板焊接。但是焊缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾钠及铁粉等用量的变化，可分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等。 ②药皮组成物用量范围（%） 硅酸盐20～35 碳酸盐4～12 二氧化钛35～50 中碳锰铁 8～14 有机物3～9 ③药皮成分范围（%） SiO2 15～31 TiO2 24～48 MnO 5～7 FeO 4～22 MgO 5～7 AI2O3 4～6 CaO10 挥发成分12 ④焊接熔渣凝固温度范围（℃） 1320～1420 ⑤举例 高钛钠型E4312,以钠水玻璃为粘结剂； 高钛钾型E4313(J421)是在E4312基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能与焊缝成型比E4312好。 铁粉钛型（E5014/J502Fe; E4324/J421Fe13; E5024/J501Fe18）药皮均在E4313型药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率得到提高。 2）、钛钙型 ①特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙镁碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧较方便，飞溅小，熔深一般，脱渣容易，焊缝波形美观，可进行全位置焊接。 ②药皮组成物用量范围（%） 硅酸盐25～40 碳酸盐15～22 二氧化钛25～45 铁合金10～15 钛铁矿0～25 有机物3～9 ③药皮成分范围（%） SiO2 10～30 TiO2 20～35 MnO 6～9 FeO 5～25 MgO 1～5 AI2O3 5～8 CaO 8～12 挥发成分10 ④焊接熔渣凝固温度范围（℃） 1200～1250 ⑤熔渣碱度在0.55～0.80 ⑥举例 E4303（J422） E5003 (J502) E4323(J421Fe)是在E4303型药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率得到提高。 ⑦钛改型改进方向 目的是主要降低成本，提高质量。 国外钛改型焊条主要使用天然金红石，国内由于天然金红石资源较少，过去主要使用钛白粉和人造金红石。在焊条药皮中，钛白粉主要用于增塑，价位高，应尽可能采用其他材料代替或少用。目前，有在药皮中加入2～8%的滑石粉和6～14%的耐火粘土，代替钛白粉，或用海泡石代用，可是焊条压涂性能得到改善，使成本降低。 此外，国内钛铁矿资源丰富，因此可代替金红石制造焊条，降低成本。 3）、钛铁矿型 ①特点：钛铁矿含量大于30%，熔渣流动性良好，覆盖性良好，非减稍大，电弧稍强，脱渣容易，焊缝波形整齐，可适用于全位置焊接。 ②药皮组成物用量范围（%） 硅酸盐30～45 碳酸盐0～18 二氧化钛