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笼筋生产工艺.ppt

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通过本文的共同学习与探讨,旨在提高大家对笼筋生产的设备与工艺有所了解,有所认识,有所提高,达到共同进步,共同提高的目的。 笼筋生产工艺流程 PC钢棒 标准(GB/T5223.3-2005) 预应力混凝土用钢棒,标准抗拉强度为1420MP,伸长率不小于8.0%。 PC钢棒常见问题解析: 1.抗拉强度不合格,镦头强度损失大; 2.米重不达标; 3.伸长率不够; 4.直径偏大或偏小; 5.断头.生锈; 6.裂纹; 7.脆断; 8.凹槽偏浅。 螺旋筋:( 标准 GB/1499.1-2008) 由φ6.5mm的低碳钢热轧圆盘条,经冷拔、拉丝到φ4.0mm和φ5.0mm再投入使用的。 螺旋筋常见问题解析: 1.抗拉强度太高; 2.氧化皮厚; 3.不圆润; 4.扭曲次数不够. 镦头机:镦头机是将预应力钢筋头部镦粗使用的设备。由夹紧油缸,镦锻油缸,气液转换缸,增压油缸,专用夹具,专用镦锻头,气动控制阀,程控电气柜,脚踏开关等组成。 冷拔拉丝:将热轧盘条经过模孔拔制成供滚焊笼筋用钢丝的工序.由轧尖机,对焊机,拔丝机,去氧化皮装置等组成。 滚焊机:是生产笼筋的专用焊机。由机械牵引托架部分,焊接与料盘旋转部分,托筋尾架部分,电气控制柜等四个部分组成。 镦头:(标准 GY-05) 要点 : 1 镦头外形:要求圆整,不歪斜,不开裂 2???镦头强度损失小于本体标准强度5% 3 镦头尺寸要求: 单位:mm 钢筋直径 镦头直径D 墩头厚度H Φ7.1 Φ13.5~Φ14.5 5.5~6.5 Φ9.0 Φ16.5~Φ17.5 6.5~7.5 Φ10.7 Φ19.0~Φ20.0 8.0~9.0 镦头常见质量问题解析: 1、强度损失超标,应调整镦头机的工艺参数。温度过高,加温时间或者由于等缺陷引起的,要针对具体问题逐一分析,分别排除干扰因素,反复试镦多次进行调整。 2、镦头强度试验时,断口处应为瓶缩,若无瓶缩,而是脆断,要认真核实钢材材质,适当降低镦头温度。 3、镦头偏斜,要检查镦锻力大小,对不同规格的钢筋给予不同的气压,以控制镦锻力的大小。 4、镦头开裂,要检验钢材材质,也要调整好镦头机,使其工艺参数能与材质、规格匹配。 5、镦头尺寸不达标。如镦头直径偏大或偏小,厚薄超标,此时应首先调整夹具钢筋伸出尺寸,然后调整其他工艺。 6、镦头厚薄不均,不对称,要检查镦锻力大小是否恰当,钢筋端面是否平整,夹具是否平整。 冷拔:为了保证冷拔钢丝质量,每天检查拔丝(即拔丝孔)尺寸,及时清洗拔丝孔以减少阻力,做到产品截面圆度好、尺寸准确,拔丝孔应符合成品要求,误差为:4.0允许偏差0.05mm,5.0允许偏差0.1mm。冷拔完成后应逐盘检查外观质量,钢丝表面不得出现裂纹、扁圆、带尺、机械损伤及明显的油污存在,按产地规格分区堆放。 1 主筋滚焊应等长编组,同一管桩的主筋的长度相对误差值应不大于2mm,螺旋筋预先在放线盘上缠好,同时进行除油污处理。 2 钢筋滚架成型后,各部分尺寸符合以下要求: a)主筋间距偏差不得超过±5mm。 b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 ±10mm,加密区不得超过±5mm。 c)焊点深度不得超过1mm。 d)端面倾斜不得大于5‰D(D为笼筋直径) 3 两端未焊接的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀,最 后一圈螺旋筋距断头4~5cm,松散焊点要 补扎固定。如较多,则不能再用,需拆掉重 焊。 笼筋常见问题解析: 1、主筋偏差; 2、笼筋焊接不牢; 3、端面倾斜; 4、环筋间距偏差及加密区长度偏差; 5、笼筋扭曲。 主讲人:陈胜东 PC钢棒 螺 旋 筋 下料切割 镦  头 冷拔拉丝 绕  盘 骨 架 滚 焊 生产材料 生产设备 生产工艺 生产材料 生产材料 生产材料 材质截面成分偏析或有杂质,裂纹,生产中热处理,回火等工艺存在问题。在应力,温度,温度影响作用下发生平口断裂。未过时效期就投入使用。钢筋母村性能不稳定。 生产材料 生产材料 生产材料 切断机:定长钢筋切断机由切断主机.料槽架,放线盘架三部分组成,利用电气装置,气动控制装置实行自动控制。 生产设备 生产设备 生产设备 生产设备 生产设备 生产工艺 下料切割:预应力混凝土用钢棒切制成定长的工序. 1、下料长度应控制在正负误差不超过1.5mm的范围以内。 2、下好的料切口端面应平整,不倾斜。 3、下料时应按不同规格、不同厂家分批下,各台下料机下好的料如不能及时用完时,应按规格堆放整齐,严禁将不同规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。 生产工艺 生产工艺

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