管道制作方案.doc

1.工程概况 1.1 工程概况 本工程主要由低、高压氧气管，中、高压氮气管与高压氩气管构成。主要包括新建一根DN1300的低压氧气管道，长1575米，从7号、8号制氧机组生产的低压氧气输送至高炉鼓风站；同时共架DN500高压氧气管道（1根）长约1350米、DN500高压氮气管道（1根）长约1220米、DN900中压氮气管道（1根）长约730米、DN700中压氮气管520米、DN200（1根）高压氩气管道长约1350米，送至三期球罐区的动力管网，并对三期球罐区间的原有管道进行改造等。 主要施工内容：DN1300的低压氧气管道钢板卷管制作、酸洗、脱脂、防腐、安装；DN500高压氧气管道、DN500高压氮气管道、DN900中压氮气管道、DN700中压氮气管、DN200高压氩气管道的酸洗、脱脂、防腐、安装（包括球罐区域17个接口：中压氮气接口，6个；高压氮气接口，8个；高压氧气接口，1个；高压氩气接口，1个。接口区域施工另行编制作业设计）；配套的阀门及补偿器安装等。 本工程高程为宝钢工程系,室外地坪标高为4.2m。 工程名称：宝钢股份有限公司7#制氧机外部管线改造工程；项目编号：622-08-02 建设单位：宝钢股份有限公司 设计单位：上海宝钢工程技术有限公司 施工单位：上海五冶冶金建设有限公司 建设地点：宝钢分公司新、老厂区内 1.2 编制依据 《宝钢股份有限公司7#制氧机外部管线改造工程招标文件》及答疑纪要；宝钢的企业标准和工程管理相关管理文件； 五冶企业内部管理标准； 宝钢工程技术有限公司设计的本工程施工图纸； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82） 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 《氧气、高纯氮气和稀有气体管道施工说明》BG01-2 《氧气容器及管道脱脂说明》QDF389 《钢结构管道涂装工程》 YB／T9256-96 GFZ14009 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号 1.3 施工特点及难点 1.3.1本工程管线途经煤气柜区域（一级防火防爆区域）、空压站区域、煤气精加工区域和铁路区域，空中及地下管线错综复杂，在进行安装施工时必须加强现场施工管理，确保不影响生产及施工顺利进行； 1.3.2施工场地多为交通干线及绿化地带，管道进场及吊装困难。 1.3.3本工程管道有低中高压管道，制作安装质量要求甚高。 1.3.4本工程工期要求紧，施工的质量要求高； 1.3.5工程施工与生产同时进行，必须确保不影响生产的正常进行； 1.3.6本工程的管道安装大部分为高空作业，施工安全极为重要； 1.3.7本工程施工线路较长，各种周转材料需要量大； 1.3.8 施工的管道有氧气、氮气、氩气等压力管道，施工的工艺要求高，有相当的技术含量，对人员配备、技术组织等的要求都很高。 1.4 主要工程实物量 主要工程实物量表 序 号 项 目 名 称 单 位 实 物 量 备 注 1 补偿器 台 19 安装 2 阀门 个 26 安装 3 钢板卷管D1320×10 米 1365 低压氧气，制作、安装 4 钢板卷管D1420×12 米 50 低压氧气，制作、安装 5 钢板卷管D1332×16 米 100 低压氧气，制作、安装 6 各类模压弯头 个 26 低压氧气，安装 4 碳钢焊管D920×8 米 730 中压氮气，安装 5 螺旋焊管D720×6 米 520 中压氮气，安装 6 螺旋焊管D711×6 米 8 中压氮气，安装 7 无缝钢管D530×9 米 1190 高压氮气，安装 8 无缝钢管D530×9 米 1190 高压氧气，安装 9 无缝钢管D219×6 米 1160 高压氩气，安装 1.5 施工平面图 管线途经铁路、道路等重要构、建筑物示意图见附图（一）。 2. 施工布署及施工准备工作 2.1施工布署 本工程因工程量大，整体管线跨度较大，根据现场实际情况及图纸发放情况将施工阶段划分为三个阶段。第一阶段：从纬十一路跨护厂河及副原料堆场铁路等至纬二西路鼓风机站的低压氧气管道施工（施工图号：051530000G01）；第二阶段：从7#、8#制氧机组经二炼钢铁路、煤气柜区域、氧氮氩气球罐区域至纬十一路的低压氧气管道、中压氮气管道施工（施工图号：051530000G02）；第三阶段：从7#、8#制氧机组经二炼钢铁路至球罐区域的高压氧气、高压氮气、高压氩气管道施工及球罐区域接口施工（施工图号：051530000G03、04）。 球罐区域接口施工时间安排如下：7月18日的定修时间，进行高压氩气（1个接