精实生产零PPM不良的品质管理不良的总体认识.ppt

Presenter Job Title .tw 零PPM不良的品質管理不良的總體認識 * *  不良的總體認識 * 6.1 為何會產生不良 * 不良品會產生，主要就是實際產品操作結果，與標準規範的要求有所差異而形成的，影響產品品質的因素，主要有5M1E Man：人員 Material：材料 Machine：機器 Method：方法 Measurement：量測 Environment：環境 * 6.2 不良的二大類別 * 顯在的不良 在生產中可以被檢測出來的不良 仍然會有漏網之魚之不良 流到客戶手中 潛在的不良 在生產檢測時認為是良品,但客戶使用一段期間後成為不良品 可靠性或信賴性不佳所致 與製程方式及產品設計零件材料使用有關 * 6.3 產生不良的原因 * 產生不良的十大原因 * 6.4 不良的原因與真因 * 【原因】跟【真因】是不同的 * 6.5 尋找真因七手法 * 五 現 法 地 圖 法 五 問 法 比 較 法 放 大 法 解 剖 法 潛 水 法 * 1.五現法 * 要走入現場 觀察現物 了解現事 立即現做 效果現查 * 2.地圖法 * 人有面相，憑面相，可推定一個人的性向 產品也有物相，憑物相，可推定產品的品向，即”品質的趨向” 地圖法又稱斑點法 記錄不良類別或模式時，以產品實物的形狀， 將不良發生的位置、大小及類別 以不同的符號，描點繪出 每個不同的描點，就代表一類別發生一次 從這些點的分佈狀態及趨勢變化，協助找出真因 * 3.五問法 * 要問五次為什麼 打破砂鍋問到底 找出問題的真正根源所在 * 4.比較法 * 比較 不良率最低的生產線 不良率最高的生產線 比較兩者的5M1E有何不同 * 5.放大法 * 尺寸的放大 速度的放大 空間的放大 時間的放大 有些不良品的現象，以肉眼觀察無法清晰了解 可以把不良的”物像”放在放大設備下 並與正常良品相比較，了解差異處 高速生產的設備產生的不良品 可利用高速攝影機拍攝下來 以慢速播放，助以了解問題真相 在探討問題時，不要只觀察某一點的區域 再看看其他區域是否也有類似的問題 看看過去一星期，一個月或一季或半年內 的變化情形，找出可疑之處 * 6.解剖法 * 拆解產品 觀察內部 破壞性檢查 最後的手法 指將產品拆解開，觀察內部的狀況， 才能深入了解不良的來源 通常是破壞性的檢查方式 被視為最後不得己的尋找真因的手法 * 7.潛水法 * 要有耐性 每一次失敗都有收獲 再重覆上述的六手法 一直到成功才罷手 要有耐性去尋找不良問題的真因 要有沈潛於問題中 沒有找出問題的真因之前 絕不退縮而出的態度 .tw  Thanks ~ Presenter Job Title .tw