TPM第三阶段方案【荐】.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 TPM第三阶段实施方案 1、设备日常保养与维护 2、设备操作及故障维修过程管理 4、设备自主管理监督考核----建立经济价值为导向的考核机制 1.1、设备保养 日常点检表汇总分析表》对各部门的点检项目执行状况进行统计，作为各部门点检执 行状况考核的依据和分析管理缺失改善的依据。 1.1.2、通过对各类型机台保养周期的设定，据实的填写保养状况在《设备定期保养记录表》上 1.1.3、对各种机型添加各种润滑油液进行部位确定和加油量加油周期明确规定，并对油壶进 行刻度标记并定周期对各部各机台进行加油量的统计以作为对各部门润滑油使用成本 的考核，并寻求更低成本适宜现用润滑液的替代品。 1.2、设备维护 1.2.1、拟定各部门不同机型的固定检修周期和检修项目，定期对设备机台进行预防性的检修 1.2.2、拟定各部门不同机型的定期功能测试，确定设备的功能状态是否能随时满足生产需求 1.2.3、设备定期检修和功能检测过程做好《设备定期检修记录表》和《设备定期功能测试记 录表》按期对设备功能测试和检修记录表进行汇总分析----《设备定期检修汇总分析 表》和《设备定期功能测试汇总分析表》 。以作为各部门定期对机台设备规范操作使 用考核和后序操作培训考核的依据。 1.2.4、设备定期检修和功能检测过程中对所发现的异常现象在《设备定期检修记录表》和 《设备定期功能测试记录表》上进行详细描述，并记录对应解决方案。将定期功能测试 和检修中的异常现象进行表象化描述，通过看、听、摸、闻等方法进行诊断和对应的解 2.1、设备操作管理 2.1.1、设备操作前的管理 2.1.2、设备操作中的管理 2.1.3、设备操作后的管理 2.2、设备维修管理 并根据保养周期编制各部门的《设备保养记录汇总分析表》，作为各部门设备保养绩 效考核和保养改善事项的依据。 1.1.1、通过对《设备日常点检表》的执行状况（点检项目和基准的执行）, 月底汇制《设备 决对策统计在《设备异诊断处理方案》中，以便下次异常的快速处理。 2.1.1.1、检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； 2.1.1.2、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等装置是否正常灵活，是否有异常声响 2.1.1.3、各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足 2.1.1.4、检查油箱油位和滤油器是否清洁 2.1.1.5、在确认一切正常后，进行开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情 况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录 2.1.2.1、严格按照设备操作规程使用设备。不要违章操作。 2.1.2.2、设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面 接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象 2.1.2.3、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正 常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止； 2.1.2.4、设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位 2.1.2.5、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离 开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故 障排除记录。并填写好维修记录表； 2.1.3.1、设备内外清洁，无锈迹，场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐 2.1.3.2、各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠；润滑装置齐全，保管妥善 2.1.3.4、工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证 量具准确、精密、可靠。 2.1.3.5、设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管 接口处无泄漏现象。 2.1.3.6、保养后，各操纵手柄等装置应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至