直接原还铁生产新工艺--A-C工艺.pdfVIP

直接原还铁生产新工艺一A—C工艺 杨春来 (河北省冀州市东瀛有限责任公司) 柏 要 本文介绍了为克晨回转窑、隧道窑及倒焰窑直接还原工艺的缺点，在工艺设备及流程上进行的改进，提出了 适合我国发晨的AMR—cBI直接还原工艺(简称A—c工艺)和藏程，闱述了其优越性和实用性。 美■词 自动装辩系统、自动卸料系统、快速还原炉、冷压块、藏车、坩埚。 l前言 河北省冀州市东童有限责任公司多年来一直致力于海绵铁的探索和研究，从事海绵铁工艺的开发，以及海 绵铁冶炼技术的研究，在国内成功地承建了十余条海绵铁生产线，开发了多种海绵铁生产新工艺，为我国海绵 铁的发展做出了较大贡献。 2工艺比较 世界直接还原工艺根据使用还原剂的不同，可分为两大类：使用气体还原剂的气基直接还原法和使用固体 还原剂的煤基直接还原法。 气基直接还原法，主要分布在中东、南美等天然气资源丰富的地区，这些地区以电炉短漉程为主的钢铁工 非、印度、新西兰等地，天然气资源有限，但有优质的铁矿资源和丰富的煤炭资源。代表工艺有sL—RN法和 Kmpp法。 藏国从能源储量和合理利用考虑，还不能为冶金工业生产提供足够的天然气，即使有气可用，成本也太高， 煤气成本1600元。因此气基直接还原无法考虑。在国内使用较多的工艺有回转窑工艺、隧道窑工艺和倒焰窑 工艺三种，均为煤基还原法。 饲焰窑在我国发展较早，其特点有：投资少、上马快、成本低、规模灵活、操作简单、对原料要求低，但其产品 质量差且不稳定，生产效率低、能耗高、劳动强度大、操作环境差、环境污染严重、装备水平落后、垒人工操作，无 机械化可言，但因其投资少还有一些小型企业在使用。 隧道窑工艺具有工艺成熟可靠、投资少、见效快、成本低、产品品位高且稳定、操作简单、设备运行穗定、舱 耗低、对原料的要求不苛刻、规模灵活等优点。但也存在着劳动强度大、操作环境差、环境污染严重、机械化程 度低、生产效率低、人工操作偏差大造成产品质量有随机性的缺点，在国内有十几家直接还原蚨厂在使用。 回转窑工艺的特点：工艺成熟可靠、机械化程度较高、操作环境好、劳动强度低、污染较轻、产品质量比较稳 定，但也存在着产品成本高、投资太、易于发生结啊故障、对原料及还原剂要求苛刻、生产效率较低、热效率低等 缺点。 针对这几种工艺的优缺点，结合我国的实际国情，冀州市东藏公司研制开发了一种适合我国国情的新工 联系^：扬春来．经理．(05强帅)河北省冀州市东囊有限责任公司电话：0318—89“618 48l 艺：AMR——cBI工艺即A—c工艺，该工艺吸取了众工艺之长，避其之短，是从这几种工艺以及国外一些先 进煤基直接还原工艺的基础上提炼发展而来的新工艺。 3工艺流程 AMR—cBI工艺的含义为：实现全自动化控制、机械化装卸料、采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压 块铁的海绵妖生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下五个工序： 3．1曩料准鲁夏其烘干破碎工序 用装载机将脱碱剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送 蓟烘干室内对两种钉料进行烘干、混台。供干后的物料古水量小于3％。烘干后的物料，通过输送机送蓟还原 剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1．5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送 至储存辩仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组。进行烘干，烘干后台水量小于3％。烘干后的精矿粉由输送 机送人高位料仓，然后再由输送机送至储存料仓。 3．2自动装料工序 车工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状海绵铁，从保证产品质量，减少生产环节角度考虑，以生产柱状 为最好。本工艺采用科0mm×h600mm的柱状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉 和还原荆，经过储存科仓，将料卸到布料仓内，气缸推动钟杆将料钟打开，从而使料仓内的物料向定量管布料． 定量料蕾的下料钟通过气缸的动作，将料钟开启，实现向坩埚布料。 3．3还原焙烧工序 此工序在快速原还炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时 间是决定海绵铁质量的关键。此工序包括预热、还原、冷却三个 阶段。首先。载车经过传动机构，将载车送^快速还原炉内的 瑗热段。在此间，物瓣中的水分完全蒸发，脱碱剂分解，温度升 至900℃左右