3生产区内的14个不准.ppt

生产区内的十四个不准 为提高化工企业从业人员的安全技能和遵章守纪的自觉性，减少和避免违纪违规现象的发生，预防和杜绝各类事故的发生，保障从业人员的人身安全和企业的安全生产，笔者对原化工部制定的《安全生产禁令》，结合化工企业生产实际，逐条进行了解读，但愿广大读者和从事化工操作、管理的人员，从中能受到启发和教益，以便更好地为企业的安全生产服务，也为职工的安全与健康服务。1994年，原化学工业部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内十四个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟 1．严格明火管理的重要性 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是屡见不鲜的，所造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比其他任何行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。 化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、储运和使用过程中，在一定的条件下，遇明火会发生燃烧和爆炸。 一般物质火灾蔓延和扩展的速度较慢，在发生的初期，范围较小，灭火比较容易。但化学性火灾，蔓延和扩展的速度较快，有的是快速的爆发性燃烧，比较难于扑灭。特别是爆炸，一旦发生，将立即造成破坏，使我们无计可施。对化工企业来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，此外别无其他良策。而加强明火管理，在防火、防爆区内严格实行禁烟禁火制度，是防止火灾、爆炸灾害的主要预防措施。 2．如何加强明火管理 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。 电气火花也是化工生产中常见的致灾火源，一是电气火花；二是静电放电火花。电气火花源多见于线路超负荷、电器短路、接触电阻增大，电气不符合规格要求等原因所致。静电火源对化工生产的危害是不可忽视的，当两种物质摩擦、接触和分离时都会产生静电。可燃液体、气体和粉尘在管道和设备中流动时产生静电，是常见的。 怎样加强明火管理呢？ 第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。将责任落实到人头，到班组、到岗位。 第三，严格遵守各项操作规程。 第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 3．事故案例 【例一】2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。 这个事故案例生动地告诉我们，在化工厂内，到处都是易燃易爆材料，有的是气体、有的是液体，有的是固体，这些易燃易爆品是发生火灾爆炸的事故源，但这些事故源又是化工生产的原料或产品，我们要在生产中利用它，或生产就是为了得到它。因此，化工企业的火灾、爆炸危险性是比其他企业大的多。 二、生产区内，不准未成年人进入 1．小孩进入生产区的危害性 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： （1）未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。 （2）未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并