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生产与运作管理Production and Operations Management 工商管理教研组 第四章 生产过程的组织 本章主要内容 一、生产过程的基本概念 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织 四、流水线生产的组织设计 第一节 生产过程的基本概念 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。 辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造 生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。 第二节 生产过程的空间组织 设施布置种类 生产设施布置 设施布置要考虑的四个问题 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ 一、生产单位的类型 1、基本生产单位 （1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间 （2）加工车间：如机加工车间、热处理车间 （3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位 （1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间 （2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站 一、生产单位的类型 3、生产服务部门 （1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队 （2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、工具库、成品库 （3）检验与计量部门 4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试制车间 二、工厂总平面布置 （二）设施布置的要求 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地 （三）布置原则 1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。 2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。 3、安全和环保原则 （三）常用方法 1 物料流向图法 2 物料运量图 3 作业相关图 1、物料流向图法 含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 物料流向图示意图 2、物料运量图 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。 例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下： 绘制运量图： 各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为： 03—02—04—01—05 各单位平面布置为： 3、作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 分析 （1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻 根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置 三、车间平面布局 （一）考虑要素 1．按生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使技工对象成直线运动，减少倒流； 2．方便运输； 3．合理布置工作地，保证安全，尽可能为工人创造良好的工作条件； 4．考虑多机床看管工人作业方便； 5．合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱子、过道之间的距离； 6．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。如精加工设备，光线好，振动小。 （二）基本组织形式 1、工艺专业化（工艺原则） 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 2、产品专业化（对象原则） 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列； 产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。 案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置： 现在改为产品原则布置： 3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动。 （四）车间布置的几种典型形式 物料流程