05-膨胀聚笨乙烯板导热系数的不确定度评定.docVIP

膨胀聚苯乙烯板导热系数测定的不确定度评定按GB -1988《》重复6次测定，计算实验标准差，同时对测试过程系统效应产生的不确定度分量进行评估，从而评定其不确定度。 1测试原理和测试过程 1.1测试原理 样品化处理后，，。 1.2测试过程 ，上测定。 测试流程图 2建立数学模型 式中：——加热功率，W； ——样品厚度，m； ——样品，m； ——T1—T2，。 3不确定度分量的主要来源及其分析 的不确定度主要有以下来源。 3.1 包括的不确定度及样品过程重复性实验过程所引的不确定度。3.2测量过程产生的不确定度 包括取样样品重复性实验等。4标准不确定度的评定 4.1) 4.1.1导热系数参比板的不确定度 (GSB Q30002-1997)为国提供，，则的标准不确定度 仪器校准共重复进行了4次，其记录如下： 测量序号 加热功率Q；W 样品厚度d；m 温度差；K 测量结果λ；W/m·K 左 右 1 1.238 0.0251 20.021 19.962 0.0344 2 1.237 0.0253 20.067 19.988 0.0343 3 1.235 0.0251 20.055 19.978 0.0343 4 1.236 0.0249 20.049 19.976 0.0343 5 0.0247 6 0.0252 7 0.0250 8 0.0249 9 0.0248 10 0.0250 平均值 1.237 0.0250 20.048 19.976 0.0343 标准偏差 1.29×10-3 1.73×10-4 1.95×10-2 1.07×10-2 5.00×10-5 4.1.2加热功率引入的不确定度 4.1.3标样厚度测量导致的不确定度4.1.3.1由于相对来说很小，可忽略不计，4.1.由导致的不确定度分量 4.1.3.3百分表导致的不确定度 按GB -1988的要求，准确至001mm，JJG 379一199《》规定，该级的在0～5量范围的为±0.0，导致的不确定度 所以：样品厚度测量导致的不确定度 4.1.4测量温度差引入的不确定度 左边： 4.1.5计量受热面积引入的不确定度 4.1.6重复性实验引入的不确定度 因此：仪器校准的不确定度为： 4.2检测引入的不确定度4.2.1取样 本实验，可认为样品是均匀的、代表性充分，由此所致的不确定度忽略不计。 4.2.2仪器校准的不确定度 仪器校准的不确定度已计算，见4.1。 4.2.3样品测量引入的 样品共重复进行了6次，其记录如下： 测量序号 加热功率Q；W 样品厚度d；m 温度差；K 测量结果λ；W/m·K 左 右 1 1.152 0.0302 20.032 19.958 0.0384 2 1.155 0.0301 20.062 19.999 0.0384 3 1.152 0.0302 20.069 20.013 0.0383 4 1.152 0.0298 20.042 19.984 0.0382 5 1.152 0.0295 20.032 19.962 0.0383 6 1.149 0.0303 20.047 19.996 0.0381 7 0.0297 8 0.0295 9 0.0302 10 0.0302 平均值 1.152 0.0300 20.047 19.985 0.0383 标准偏差 1.90×10-3 3.12×10-4 1.54×10-2 2.17×10-2 1.17×10-4 4.2.4加热功率引入的不确定度 4.2.5标样厚度测量导致的不确定度4.2.5.1由于相对来说很小，可忽略不计，4.由导致的不确定度分量 因我公司采用平均测量10次，取平均结果，所以 4.2.5.3百分表导致的不确定度 按GB -1988的要求，准至001mm，JJG 379一199《》规定，该级的在0～5量范围的为±0.0，导致的不确定度 所以：样品厚度测量导致的不确定度 4.2.6测量温度差引入的不确定度 因我公司采用平均测量3次，取平均结果，所以 左边： 因我公司采用平均测量3次，取平均结果，所以 4.2.7计量受热面积引入的不确定度 4.2.8重复性实验引入的不确定度 因此：仪器校准的不确定度为： 5相对合成标准不确定度 6扩展不确定度 在没有特殊要求的情况下，按国际惯例，测量结果的扩展不确定度包含因子k取2，则相对扩展不确定度 8结果报告 按GB -1988《》重复次测定