炼油厂一常减压工艺配管焊接方案.docVIP

目 录 1、编制说明： 2 2、编制依据： 2 3、工程概况： 2 4、施工方法： 3 5.焊接技术要求 5 6.安全施工措施 11 7、人力计划： 11 8、机具计划： 12 1、编制说明： 本方案适用于中国石油吉林石化公司－常减压装置安全隐患治理工程工艺管线焊接工程。吉化炼油厂一常减压装置安全隐患治理工程工艺配管大多为易燃易爆介质，且工期紧，焊接量大，为保证焊接质量达到设计和标准要求，为保证施工生产顺利进行，高速度、高质量的完成该工程施工任务,根据施工现场实际情况编制此方案。 2、编制依据： 2．1配管施工图 2．2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2．3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2．5吉化公司焊接工艺评定96-19、2004-1 3、工程概况： 本工程工艺配管包括冷换区、热油泵房、电脱盐、一原油罐区俄油泵、三台常减压塔及初顶空冷器等的管线，焊接当量约为30000DIA-IN，管道材质为20#钢和1Cr5Mo钢。焊接工期三个月。 4、施工方法： 4．1施工程序： 4．1．1 20#钢焊接施工程序： 切割 打磨 组对 焊接 外观检查 无损检验 试压前核查 4．1．2 1Cr5Mo钢焊接施工程序： 切割 打磨 坡口着色检查 预热 组对 焊接 消氢 外观检查 无损检验 焊后热处理 硬度检验 试压前核查 4．2施工方法： 4．2．1 φ≤57mm钢管焊接采用全氩弧，φ＞57mm钢管采用氩弧焊+手工电弧焊。支架采用手工电弧焊。 4．2．2 20#钢焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J507。支架采用J422焊条。1Cr5Mo钢焊丝采用H1Cr5Mo，焊条采用R507。 4．2．3切割采用机械切割或氧-乙炔火焰切割。 4．2．4坡口采用砂轮打磨，坡口角度60°-65°，单面坡口。 4．2．5焊机采用氩弧焊机和交、直流电焊机。 4．2．6预热、消氢和焊后热处理采用电加热，预热测温采用触点式测温仪，具体方法另编方案。 4．2．7 1Cr5Mo钢底层焊接必须充氩保护。氩气纯度高于99.9% 4．2．8接管、三通、凸台焊接时第一层应采用氩弧焊，确保根部焊透，并在组对后要进行停点检查，经检查员检查合格后方可焊接。 4．2．9对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。 4．2．10焊接接头形式简图 图二 具有ФB1.5ФA的支管连接 5.焊接技术要求 5.1一般规定 5.1.1凡是从事本工程的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书，而且只能焊符合自己考试合格项目的材料。从事本工程的技术员、质检员必须有相应的证件,检测单位和检测人员必须有相应资质证书。 5.1.2焊条、焊丝应有产品质量证明书，焊条的药皮不得脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。 5.1.3在施焊前必须确认材质后按要求进行领用焊丝、焊条，并做好记录。领用焊条时须携带焊条筒，每个焊条筒内不允许装两样焊条以防用错。 5.1.4除焊接成型管件外的其他管子对接焊缝中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支吊架边缘的距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心距离应满足下列要求：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管子外径。 5.1.5 不应在焊缝及边缘开孔。当不可避免时，应对开孔部位焊缝进行外观检查，外观合格后再进行射线探伤检验，确认无不允许缺陷时，方可进行下道工序施工。 5.2焊前准备 5.2.1在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面及附近20mm范围内的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.2.2 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。 5.2.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强力组对。 5.2.4 管子或管件对接焊缝组对时内壁应平齐，SHB级管道内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.2.5 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内；当内壁错边量超过4.2.4条规定或外壁错边量大于2mm时，应对焊件进行加工，斜坡高与长按1：4比例加工。如下图： 5.2.6 焊件组对应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接过程中产生附加应力和变形。 5.2.7 1Cr5Mo钢坡口应做着色检验。 5.3 焊接工艺要求 5.3.1 定位焊接