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岩石边坡光面爆破施工工艺 岩石边坡光面爆破施工技术是在控制爆破的基础上发展起来的，是利用控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，减少边坡破面及超、欠挖和支护的工作量，保持边坡稳固，达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。 1 工艺特点 岩石边坡采用光面爆破开挖后坡面平整，可保持岩体的整体性和稳定性，有利于施工的安全；可减少超、欠挖，节省因超、欠挖而增加的工程数量和费用，加快施工速度和提高工程质量；边坡光面爆破开挖后，可在新成的坡面上留下清晰可见的半边孔壁痕迹。 2 适用范围 广泛运用于明挖路堑边坡、坝基及深基坑边坡开挖，进行参数调整后也适用于隧道及地下硐室开挖。 3 工艺原理及设计要求 3.1 工艺原理 边坡光面爆破的基本原理是沿边坡设计开挖轮廓线布置间距较小平行炮孔(光爆孔)，在这些孔中通过不偶合装药等一系列施工工艺，使爆破后坡面沿光爆孔的中心连线破裂成平整的坡面。光面形成过程见图1，1、2号炮孔相互起到导向作用，在爆炸气体的作用下，相邻两炮孔连心线径向裂隙优先发育，并继续延伸扩展，成为贯通裂隙，最后形成光面。 3.2 工艺设计要求 3.2.1 抵抗线确定 光爆孔到邻近辅助孔间的距离，是光爆孔起爆时的最小抵抗线，一般大于或等于光爆孔之间的间距。 3.2.2 计算孔距 光爆孔孔距指光爆孔与光爆孔之间的中心距离，一般取炮孔直径的10～20倍。在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石中取大值。 3.2.3 装药量的确定 光面爆破中光面孔装药量一般指单位长度炮孔中装药的多少。为了控制裂隙的发育以保证壁面的完整稳固，在保证沿炮孔联心线破裂的前提下，应尽量少装药。常见不同硬度岩石装药见表1。 表1 常见不同硬度岩石装药量 序号 岩石分类 装药量q（g/m） 1 软岩(轴心抗压强度＜30MPa) 70～120 2 中等硬度岩石(30MPa≤轴心抗压强度≤60MPa) 100～150 3 硬岩(轴心抗压强度＞60MPa) 150～250 4 施工工艺流程 光面爆破施工工艺流程见图2。 5 操作要点 5.1 施工前的准备 查看设计图纸及投标文件提供的地质勘察资料，同时对施工现场实地采点，进一步了解施工区域内的地质性质，取样进行分析，准确确认该边坡岩石所属类型及地质结构，为下一步爆破参数提供依据。 5.1.1 现场复核 按设计要求进行现场施工放样，用木桩定出桩位，并用石灰粉标出明显的坡顶开挖轮廓线，放线完成后要进行复核，确保准确无误。 5.1.2 工料机准备 准备好施工需要的钻机、空压机、脚手架等机具及炸药、雷管、导爆索、导爆管、四通管、脉冲起爆器等爆破器材，所有火工产品均要有相关的质量证明。 5.2施工工艺 5.2.1开工准备 修整上山道路，将坡顶植被及覆土清理干净，尽量清理至基岩。查看设计图纸及投标文件提供的地质勘察资料，施工现场实地采点，准确确认该边坡岩石所属类型。 5.2.2测量放线 在清理好的坡顶准确确定坡顶开轮廓挖线，用白石灰粉标出开挖轮廓线，标出的轮廓线尽量详细，保证下一步布孔的精准。 5.3爆破设计 为获得良好的光面爆破效果，应选用低密度、低爆速、小体积的炸药，以减少炮轰波的击碎作用和延长爆炸气体的作用时间。 1)不偶合系数K 不偶合系数指炮孔直径和药卷直径之比: K=d/d0 d——炮孔直径，mm； d0——药卷直径，mm。 不偶合系数K=1则表示炮孔直径与药卷直径完全偶合，药卷与孔壁没有空隙，此时，炮轰压力对孔壁的作用明显。K1，表示炮孔直径与药卷直径不偶合，药卷与孔壁有空隙。K越大空隙越大。实验证明，当K≥2～5时，光面爆破效果最好。 2)炮孔间距a 一般炮孔间距取炮孔直径的10～20倍。在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石中取大值。 3）最小抵抗线W 光爆孔与最近辅助孔距离是边坡光面爆破最小抵抗线，一般取W≥a。 4）炮孔邻近系数m m=a/W 当m过大，爆破后有可能在光爆孔之间留下石埂，造成欠挖；m过小，则光爆孔之间留下凹坑，造成超挖。实践表明，当m=0.8～1.0时，光面爆破效果较好。岩石硬度越大，取值越大。 5）装药量计算 先确定岩石的硬度情况，再根据表1进行装药计算。为克服底部岩石夹持作用，要求底部0.4米长度加强2倍装药。 单孔装药量Q=q×(L-l)+q×0.4 q——根据表1确定的每米装药量，g/m； L——炮孔长度，m； l——炮孔堵塞长度，m。 5.2.4 放样布孔 布孔时炮孔必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面的表土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定出炮眼位置、标高、法线方向，误差不得超过3cm