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BAYQIK@应用现场报告 拜耳技术工程(上海)有限公司 Stemmer翻译：段文立 T．Weber；M．Kuerten；B．Erkes；K 迄今为止，BAYQIK@已经在一金属冶炼工厂成功运行了两年半。该工艺在苛刻的 工况和高环保要求下处理高S0。浓度方面显示了优异的性能。拜耳技术服务公司 Services (BayerTechnology 就近些年运行的情况进行了报告。在此期间，该工艺表现良好，操作安全平稳。在 安装了BAYQIK@单元后原来尾排SO：波动的情况得以消除。该单元的稳定运行使得两转 两吸部分的可靠性得到了显著提高。 在铅冶炼厂的计划停车期间，对BAYQIK@单元进行了详细检查。管式反应器无腐 蚀或明显结垢情况，催化剂的寿命预计可达7—8年。 Services，BTS)开发出了高浓SO：转 在2006年，拜耳技术服务(BayerTechnology 炼厂内成功运行了世界第一套BAYQII(．装置。由于铅冶炼的产能提高了30％，气量不增 18％。 加的情况下SO。浓度从约12％提高至1J 机械竣工后BAYQIK@单元在5天的停车期间接入现有工厂。自2009年4月，该装置 在线运行时间达19000dx时，进气S0。浓度高达21％，气量的范围从O至U17000m3／h。 1、工厂实际配置情况 Berzelius Stolberg实施的情况(并联模式)如图1所示。显示了已有的制酸工厂 和新增的BAYQIIC系统。 上游冶炼装置来的S02工艺气体经净化单元后部分进入气一气换热器，预热至 ius的BAYQIK@转化器设计进气浓度为18％。实际运行 BAYQIK@工艺所需温度。Berzel 中气浓高达21％的时候管内的催化剂未出现过热情况且尾排S02浓度始终达标。 在BAYQIK转化器的管内S0：转换为SO。。催化剂的装填系数低于传统两转两吸工艺 的50％。SO：的转化率根据工艺条件和设计的不同可超过95％。 工艺气经BAYQIK转化器后进入中间吸收塔，然后经接力风机并入主工艺气进现 有装置。并入主气流的工艺气sO。含量很低且不含sO。。合并后的工艺气体SO。浓度范围 满足已有的两转两吸装置的设计参数。 监测合并后的工艺气进入两转两吸第一床层前的S02浓度。该浓度作为进入 2012年慕醴打业檀木空蠢台诡变集 BAYQIK转化器气量的控制参数，使得已有的制酸系统始终运行在其设计范围内。 上述配置中，BAYQIK转化器消除了来气的气鼍和s仉浓度的波动。BAYQIK系统独 立冷却，不受上游工艺参数的影响，在工艺参数变化的情况下有很好的操作弹性。 且满足热备用的要求，也就是说在冶炼系统短暂停车期间可以维持其操作温度。 BAYQIK转化器转化率的调节可通过冷却空气的温度控制实现。 Conventionaldoubte absorptionmant 凰直 凰 “ 岫 I l，J～^¨☆n_h■ r2———01 一№… 一 良 瞪 臼 型醚 囤l：BAYQIK∞并联模式流程图 用蒸汽过热器控制冷却空气I旦|路的温度。用来自上游冶炼工艺的45bar约 255。C的蒸汽做冷源，经过两级蒸汽过热器后加热至约420。C。然后喷水冷却至 27VC。最大负荷的情况下BA／Qli{可产生约4 5吨／小时过热蒸汽。过热蒸汽用来 拖动透平发电。 2、工厂运行经验 在2009年4月的开车调试期间未遇到明显问