HIMA系统在聚丙烯中应用.pdfVIP

中国石油和化工自动化第九届年会技术论文集 HIMA系统在聚丙烯中的应用 张洪涛 中国石化集团燕山石化分公司北京市102500 辅助部分及如何实现聚丙烯装置的安全联锁功能做了介绍。重点是聚合部分SIS的控制方案、出现的问题和解决办法。 关键词l聚丙烯：ESD；联锁 l第一聚丙烯装置生产工艺过程 第一聚丙烯装置采用BP单釜气相法聚丙烯工艺技术，使用BP拥有专利权的高活性、高选择性的CD 催化剂，可以使这种工艺生产出优质的聚丙烯产品。 1．1催化剂进料(i00单元) 主催化剂-CD催化剂贮存在一个220升的罐中，催化剂罐经催化剂转鼓M—i01转匀后，被催化剂罐吊车 用下均匀悬浮。催化剂浆液被催化剂进料泵G-101A(或B)计量后，送入第一反应器R-201。 助催化剂是三乙基铝，装在可重复使用的贮运容器内。烷基铝进料泵G-102A(或B)直接从贮罐中 对烷基铝进行计量和输送。 种改性剂。改性剂进料泵G-103A(或B)将改性剂由贮罐内抽出。助催化剂和改性剂混合后输送至第一反 应器。 1．2第一聚合反应(200单元) 第一反应器[I-201为卧式带搅拌的容器，在其内部丙烯以气相方式连续聚合，反应条件为66。C、 2．21MPag。正常操作条件下，反应器中有50％的聚丙烯粉末，由一个卧式搅拌器搅拌。催化剂组分加入到 反应器的上游区域，分散到粉末层。反应热通过从反应器项部喷嘴所喷洒出的液相丙烯撤出。被蒸发的丙 烯气体，通过第一反应器旋风分离器D-202分离出粉末后，进入第一反应器顶部冷凝器E-206，气体被部 将该液体重新输送至反应器，撤出反应热。未冷凝的气体离开第一反应器顶部分离器，进入第一反应器循 的分子量。 泵出口管线上的冷却水流量来控制的。生产无规共聚物时，乙烯被加入至第一反应器项部分离器D-201中， 与循环气混合后一起进入反应器。反应器内积累的丙烷通过G一201A(或B)出口管线上的一股分支排放， 经第一丙烯排放过滤器H-201和丙烯排放总过滤器H-202过滤后送出界区，进行丙烯／丙烷分离。紧急事 故出现时，氧气钢瓶系统可向反应器注入中止剂，中止聚合反应。在反应器排气后，可以重新开始聚合(如 图所示)。 171 安全与可靠性 2004“TZ梳月 I 3粉末腌活(300单元) 在程序控制下粉末从反应器排出，利用压差送至袋滤器M301．在此聚合物糟束和未反应单体分离。 这些未反应的气体在循环气压缩机入口冷却器中冷却后，经循环气压缩机c一301压缩送至第一反应器气体 冷凝器E206的入口。 聚合物靠重力通过一个旋转进料器进入脱气仓M304。在脱气仓M304内，带有活性的聚合物粉末 将与湿的氮气接触使催化剂脱活。同时，脱气仓所提供的附加停留时问也将有助于从聚合物粉末中进步 脱除束反应的单体。 旋转加料器p-304和P305将脱活后的聚合物粉末从脱气仓M304底部排出，通过糟末输送系统 CS一301(由两条输送线组成)送至后处理工段的耪料进料料仓。 l 4尾气压缩(350单兀) 从脱气仓M-304出来的气体不仪含湿氮气．而且还有部分未反应单体。本改造装置的脱气仓尾气首 先经过过滤器N-351过滤出聚合物料柬，然后由脱气仓尾气压缩机C-351升压后送火炬。 【5产品后处理(500单元) 产品后处理包括：挤压造粒、粒料掺混和包装码垛。 l 6原料精制(600单元) 本单元包括丙烯精制和氢气、乙烯的进料。丙烯精制目的是除去原料丙烯单体中的杂质，使之满足 工艺要求．达到聚台级丙烯的纯度。 米自于界区外的丙烯．存放在丙烯进料罐D_6叭中，由丙烯进料泵660l^(或B)将单体送至r游 工段。为了防止因冬季丙烯温度过低而造成的精制效果不佳的情况．特地在丙烯进料管线上设置了 台丙 烯加热器E-609。从加热器出来的丙烯先后经过丙烯脱COS处理嚣M-601、丙烯脱硫处理器M602和丙烯 脱水处理器H一604A(或B)．脱除杂质和水后进入丙烯过滤嚣H601．过滤后送至聚合反应单元。丙烯处