WebField+ECS-100+DCS在加氢精制装置中应用.pdfVIP

ECS．100 WebFieldDCS在 加氢精制装置中的应用 诸爱国 (I-海石化股份有限公司，上海200540) 擅要：简要介绍了汽柴油联合加氢精制装置的主要工艺流程。叙述了基于WebFieldECS．100控制系统 的总体设计方案。重点针对控制难点做了详细的阐述，总结了控制系统的应用情况． 关键词IDCS加氢精制P∞智能协调控制 l概述 随着全球环保意识的提高，提供清洁燃料油已成为炼油加氢精制技术面向2l世纪的严 峻任务。加氢精制是在设定的反应条件下，通过催化剂的催化作用使原料油中的硫、氮、 氧、氯、金属等化合物和烯烃进行选择性加氢。将其杂质脱除，使原料油得到精制。从两 提高燃料油的质量和档次． 多年来．对炼油主装置的监控系统主要依赖于国外控制系统，但是随着国产控制系统 不断发展和提高．国产控制系统逐步走向成熟、可靠，因此2002年中石化杭州炼油厂决定 ECS-100 在新建的汽柴油联合加氢精制装置上首次采用浙江中控技术有限公司的WebField 控制系统对汽柴油联合加氢精制装置的全生产过程进行监控。 2装置主要工艺流程 本装置采用汽柴油联合加氢精制工艺，以混合汽柴油(焦化汽油，焦化柴油，催化柴 油，直馏柴油)为原料生产出符合不同时期的产品质量指标要求的精制靳汽油。其流程框 图如图l所示。 料油 图I加氢精制装I主要工艺漉程框图 2．1制氢 2．1．1脱硫 来自界外的原料气或石脑油经升压、预热进入加氢反应器进行烯烃饱和反应和有机硫 转化反应．再进入氧化锌脱硫反应器除去产生的硫化氢。精制后的气体进入转化工序． 2．I．2转化 精制后的原料气与水蒸气按一定的水／碳比混合后，进入转化炉预热段预热后，在催化 剂作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应。出转化炉的高温转化气降温，进入中温 变换工序。 2．1．3中温变换及冷换 转化气进入中温变换反应器，在催化剂作用下发生变换反应，进一步生成H2．中变气 经多级换热后温度降至40℃，经分液后进入PSA工序． P：SA 2．1．4 中变气进入吸附塔。在吸附剂的选择吸附作用下，一次性除去除氢以外的全部杂质， 获得纯度大于99．9％的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区． 2．2加氢精制 2．2．1反应系统 自罐区来的原料油，经过脱水、过滤、增压，与循环氢混合后加热，进入加氢反应器进行 反应．反应流出物再经过一系列换热，并经空冷、水冷，进入高压分离器进行油、气、水三 相分离：高分气(循环氢)升压后。和原料油混合作为反应进料；含硫、氨污水捧出至酸 性水汽提系统处理：高分油相进入低压分离器。低份油经换热器换热进入柴油分馏塔． 2．2．2柴油分馏系统 自反应系统来的低分油，换热进入柴油分馏塔进行分馏。塔顶油气经空冷和水冷，进入分 馏塔塔顶回流罐进行油、气、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网；含硫、氨污水 与高分水一起送出装置：油相经分馏塔塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作 为粗汽油去稳定塔。分馏塔底精制柴油经循环泵增压后分两路：一路作为产品，经换热， 冷却出装置：一路作为重沸液和冷媒使用。 2．23汽油稳定系统 来自分馏塔塔顶回流罐的租汽油经换热器换热进入汽油稳定塔，稳定塔塔顶油气经水 冷器冷却，进入回流罐进行气、油、水三相分离：闪蒸出的气体排至燃料气管网：含硫、 氨污水与高分水一起送出装置：油相经稳定塔塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一 部分作为轻油出装置处理。稳定塔塔底汽油经换热器换热后进入空冷器和水冷器冷却出装 置． 3控制系统总体设计 3．1系统概述 为了便于生产管理，加氢精制操作站安装在自油装置操作室内，因此在操作室与控制 室之间采用400 rn光缆进行连接：便于维护和修改数据，设置了远程工程师站．根据工艺 要求，l#控制站主要对控制加氢精制装置的测点进行监控，2#控制站主要控制制氢装置