常温冷捣糊整体炉衬在高碳锰铁电炉中应用.pdfVIP

-342· 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 常温冷捣糊整体炉衬在高碳锰铁电炉中的应用 晏文彪袁国华 (五矿湖南铁合金有限责任公司 湖南 中国411400) 摘要常温冷捣糊整体炉衬在高碳锰铁电炉的应用，解决了传统碳砖炉衬炉底缝隙问题。避免 了一般冷捣糊砌筑过程因加温产生局部的质量差异。减少了筑炉工作量，提高了筑炉质量，延长 了炉衬寿命。 关键词高碳锰铁常温冷捣糊整体炉衬寿命 刖吾 解槽的专用材料，在全国普及并向大型槽推 广。90年代末20世纪初冷捣糊开始在铁合 电炉生产高碳锰铁，一直受炉衬寿命不 金电炉中使用。冷捣糊炉衬解决了碳砖炉衬 长的困扰，直接影响高碳锰铁的生产效率和 缝隙侵蚀快、碳砖上浮等缺点，炉衬寿命得 企业经济效益，传统碳砖炉衬筑炉操作困 到了较大的延长，但冷捣糊煅烧后的机械强 难，耗时耗工，费用高，而且炉底缝隙易侵 度以及技术参数与碳砖比还有差距，使用性 蚀。一般捣打炉衬煅烧后强度不如碳块，有 能仍不太理想；筑炉环境虽有所改善，但还 分层烧结松散现象，且炒糊的工作量大。寻 需要炒糊加热，捣打劳动强度大。 求一种筑炉工艺简单，施工容易，材料费低， 1．3常温冷捣糊具有良好的塑性，在筑炉 质量好于或等于碳块的整体碳素炉衬材料 过程中一年四季不需预热。没有气体产生彻 成为生产企业的追求。 底改善筑炉环境、减轻筑炉劳动强度、降低 了筑炉成本。可间断式施工捣打质量明显优 1碳素炉衬的发展过程 于加温冷捣糊。而且避免了加温冷捣糊在烘 炒过程中由于生炒过炒现象造成的局部与 1．1 70、80年代我们厂跟大多数铁合金企局部之间的质量差异，整个炉衬的捣打质量 业一样，碳素炉衬主要采用碳砖筑炉用电极 均一。 糊底糊填缝，后来改进为粗缝糊细缝糊填 缝，由于当时炉容小主要生产硅锰、硅铁碳 2 高碳锰铁电炉使用常温冷捣糊整 砖炉衬基本能保证电炉的正常生产080年代 体炉衬情况 后期90年代随着电炉容量的增大，碳砖炉 衬的缺点暴露了碳砖与碳砖缝隙的填充糊 2．1 电炉高碳锰铁炉衬材料选择 过早被铁水侵蚀造成炉底碳砖上浮，严重时 电炉生产高碳锰铁，无论是65碳锰还 烧穿炉底。很难保证大容量电炉的正常生 是75碳锰，合金中的锰与铁之和都在92％ 产。90年代后期20世纪初先后使用过自焙左右，所以高碳锰铁密度大对炉底钻侵强。 碳砖炉衬、半石墨碳砖炉衬，由于自焙碳砖 高碳锰铁单位电耗指标低，产量高加上高碳 未能形成整体没有很好解决以上问题。半石 锰铁流动性好对炉衬冲刷大。电炉生产高碳 墨炉衬材料价格高等原因，一直没能很好解 锰铁过程中经常会根据需要对渣型进行调 决炉衬问题。 整，特别是少熔剂法生产炉内碱度不高，炉 1．2 70年代，中国铝工业开始研制软化温 子缺炭运行情况多。由于电价问题高碳锰铁 度低于80。C的被称为冷捣糊的炭素料，用 采用避峰模式生产，炉衬还需具有一定的耐 于炼铁高炉和铝电解槽。随着铝电解槽的大 急冷急热性能。为此要求碳质炉衬具有以下 型化和阴极炭块的更新，人们开始重视阴极 几点： 糊和阴极炭块配套使用。冷捣糊己成为铝电