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大型煤筒仓在焦化行业的应用+
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沙钢集团有限公司焦化厂,江苏张家港21562S)
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健月过程十盥n的H旭,目*7燕化n&使m太i谋筒它的重要毒^丑发袅前景。
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随着国家近年来对环保工作的不断加强,企业单位纷纷采取各项措施以实现绿色张、可持续
发展,树立以人为本的理念.增强企业综合竞争力。目前,国内焦化行业贮煤主要采取露天堆放.
投资较少,管理难度相对较小。随着煤筒仓在电力行业的广泛应用.优点非常明显;近几年.堞筒
仓逐渐在焦化行业中得到应用.如首钢(石景山区)、太钢、邯钢等都陆续采用筒仓贮煤。如此操作,
不但大大减少了堆煤用地,而且也顺应了目前节能减排的环保理念,取得的较好的效果。抄钢焦化
厂在吸取国内焦化厂在使用煤筒仓贮堞方面好的做法与经验,在2007年耗贷6亿元,将现有露天蝶
场改造成目前国内最大的煤筒仓组群,共新建“个单体贮煤达l万吨的堞简仓,2009年全部投入
使用。
1沙钢煤筒仓建设的背景
沙钢焦化厂原有露天煤场3块.占地面积达127200m2,最大贮煤量在50万吨左右,主要配套
设备有5台堆取料机及礁皮带输送机,通过堆取辩机实现煤的壤、取操作。由于近几年炼焦用煤
种类有所增多,煤的分种类堆放造成原有煤场堆煤场地吃紧,混缫现象时有发生,对焦炭质量造成
r一定的影响。同时,由于堞的露天堆放及堆取料机的反复堆取,造成大量的环境污染及煤资源流
失,据不完全统计,按1%年损耗量计算,每年可造成煤源流失4万吨,直接经济损失约300万元。
鉴于此,2007年抄钢花大力气对堆煤场进行改造,用原有煤场20%的用地新建64个贮煤筒仓。
2煤筒仓部分建设配套参数
(1)本工程为预应力砼预管桩基础.每个煤筒仓下设85套30米.中6∞管桩,设计安全系数
200%。仓体内径21m,外经2l
9m,仓体砼结构高度4997m,上部设78m钢结构皮带通廊。
围1.1外景实物
(2)本工程采用桩承台满堂基础,底板砼厚度2000唧,基础粱顶至9
79m段为C35砼,仓体
道剪力墙,与筒仓剪力墒柱相连。9.8m至平台粱板行成仓体支撑体系。9.8m平台粱板设有6只砼现
浇料斗.上口直径4200mm,下口直径1000mm,仓壁四周采用砖砌筑成双曲线斜坡,使得筒仓行程
.收稿日M:2010-5-22
一十大斗,大斗将煤集中到6只小斗娃,由小斗下^皮带机。从9.8m平台向上采用滑模工艺施工。
仓顶设600*3500,600*2500,500*800现浇大粱o
(3)工程量:砼约30万抒,钢筋约5.6万吨,钢结构约2900吨。
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田2站构简冒厦部分工艺参数
3煤筒仓主要配套设备介绍
(1)皮带输送机:每列筒仓上部设两条皮带机输送机,用于将单种煤卸至仓内,下部两条皮带
输送机,主要用于将配合煤送至煤塔:
表l皮带输送机技术参数
2)卸料车:在简仓上部每条皮带输送机上配有一台卸料车,用于将来煤均匀卸至筒仓内。建
议卸料车采用重型卸料车,重量在20吨左右,以确保卸料时的稳定。小车供电方式选用需要着重考
虑,一般距离较近(100米之内)的可以采用滑线供电,距离较远(大于100米)的尽量选用卷筒
电缆供电,以避免由于筒仓的不均匀沉降对滑线的影响。
(3)煤仓疏松机:每个小的下料斗内设两个耙片(可以多设),单个筒仓共12个耙片,为—套,
设一个液压站,可以实现现场手动、自动、及远程控制,用以疏松仓内煤源,以防止堵煤。煤仓疏
松机是否能够达到使用效果,安装过程尤为重要,尤其是在粘贴仓内壁衬板(铸石板、高分子板等)
时,必须个个确认,切不可内衬板阻碍耙片上下运动。另外疏松机液压油管必须用无缝钢管,且在
焊接时必须
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