捣固焦炭在承钢2500m3高炉及应用.pdfVIP

捣固焦炭在承钢2500m高炉的应用 白延明代维刘晓龙 (河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂) 摘要：承钢2500m3高炉使用捣固焦炭，在提高焦炭质量、降低配煤成本及降低焦比，可以创造较大的经济效益． 同时也成功解决了捣固焦炭在钒钛磁铁矿高炉中的应用。 关键词：捣固焦2500m3高炉应用 l刖吾 承钢炼铁厂共有2500m3高炉3座，分别为5髯高炉、新3撑高炉、新错高炉，受自产焦炭资源制 约，我厂2500ra3高炉投产以来焦炭结构以外购焦炭为主，主要有六种分别为：山西大土河焦炭、天 津文峰焦炭、山西潞宝焦炭、山西神龙焦炭、山西美锦焦炭、河北新晶焦炭。其中山西大土河焦炭、 天津文峰焦炭、山西潞宝焦炭、山西神龙焦炭、河北新晶焦炭均为捣固焦炭。 2捣固焦生产及优势 2．1捣固焦的生产 捣固炼焦是将煤料在炉外捣固成煤饼后装炉，使煤料的堆密度由顶装炼焦的0．75t／m3增加到 百分点，反应后强度提高l一6个百分点。捣固炼焦是目前国内外公认的一种先进的炼焦技术，并已 被广泛推广。新建焦化厂及已建生产焦炉都在向这个方向发展。捣固炼焦技术之所以能提高焦炭质 量是基于以下原因。 (1)捣固炼焦通过对煤料的捣固，使堆密度增加，有利于提高煤的粘结性。捣固工艺可使煤 饼中煤粒间的距离缩小28．33％。因此在结焦过程中煤料的胶质体很容易在不同性质的料粒表面均 匀分布受润。有利于进一步改善煤料的粘结性。 (2)捣固炼焦工艺对人炉煤的粉碎细度要求高，达到85—90％以上，使煤料各粒级组分性质 均匀。对煤岩显微组分不均匀的煤种可使各粒级组分趋向均匀，使煤细颗粒增加了熔融性，半焦收 缩均匀、致密，使焦炭的气孔率少，气孔分布均匀，气孔平均直径减小，气孔壁厚，导致焦炭反应 性低，反应后强度提高。 (3)捣固炼焦工艺与同炉型相比，结焦时间相对要长。在炭化室高4．3m顶装焦炉结焦时间为 17,--18小时，而捣固焦炉结焦时间为22．5小时。结焦时间延长，有利于煤料软化成半焦收缩时减少 收缩应力，焦炭粒度均匀，强度好，尤其是耐磨强度MIO；反应性降低，反应后强度提高。 2．2捣固焦的优势 2．2．1焦炭的抗碱性 焦炭在高炉冶炼过程中抵抗碱金属及其盐类作用的能力，叫焦炭的抗碱性。焦炭本身的钾、钠 含量很低，约0．1—0．3％。如此少量的碱金属不足以对焦炭产生有害影响。但在高炉冶炼过程中， 由矿石带人的大量钾和钠，在高炉内形成液滴和蒸汽，造成碱的循环，并富集在焦炭中，使炉内焦 炭中的钾、钠含量升高至3％以上，这就足以对焦炭产生有害影响，在高碱负荷的高炉中，这种影 响更为严重，因此抗碱性是对高炉焦的一个特殊要求。而捣固焦由于提高了炼焦煤装炉煤的散密度， 475 使焦炭气孔率少、气孔分布均匀、气孔平均直径小、气孔壁厚度增加，从而提高了抵抗碱金属的侵 蚀能力，减缓了焦炭在高炉冶炼过程中的粉化速度。 2．2．2焦炭块度均匀 表述焦炭粒度分布状况的物理性质叫焦炭的筛分组成。它是评价焦炭块度大小和均匀性的一个指 标。当不同粒度的焦炭混合时，较大焦块间的空隙被较小焦块充填，使焦块间的空隙体积减小，通过 焦炭料柱的阻力系数增大，因此。焦炭的筛分组成是直接影响焦炭透气性的重要因素。不同粒度的焦 炭其强度、高温性能均不同，试验证明25—60mm的焦炭强度最好且稳定，透气性也好，到达风口回 旋区受到的破碎比例仍保持不变，而捣固焦则有块度均匀、且占比例大、稳定的优势。我国高炉规定 3我厂2500m3高炉使用捣固焦情况 3．1我厂2500m3高炉焦炭配比情况 3．1．1我厂入炉焦炭指标要求： 3．1．2我厂2500m3高炉焦炭配比 2008年9月16目，新错高炉投产，为稳定高炉操作，保证炉况顺行，在公司协调下，炼铁厂 根据当前焦炭资源情况，优化高炉焦炭结构，稳定2500m3高炉50％一级焦炭比例，5#高炉为山西大 质焦炭调整为山西大土河和天津文峰两种。 目前计划将余下4种准一级焦炭山西潞宝焦炭、山西神龙焦炭、山西美锦焦炭、河北新晶焦炭 476 分别对三座2500m3高炉进行固定厂家配给，即新3撑、新4#高炉配给新晶与美锦焦炭，5#高炉配给 神龙与潞宝焦炭。另外随着高炉喷煤比的提高，焦炭消耗逐渐降