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新型镍铁合金电镀工艺及应用 张 光 前 （杭州东方表面技术有限公司，杭州311122 ） 摘 要：本文介绍了 F-2 镍铁合金电镀工艺的工艺流程和操作条件，该工艺性能稳定，维护简 便，节镍省镍，防腐性能与镍层相当。本文还介绍了该工艺在浙江安吉转椅产品上的应用情况。 关键词：镍铁合金；转椅 1 前言 近年来，国内各地企业普现招工难和用工难，特别是工作环境相对恶劣的电镀工厂面临着越 来越严重的“用工荒”。为解决人工不足的问题，电镀加工企业不得不大幅度提高工资水平，投入 新设备改善工人的工作环境，使得劳动力成本不断升高，企业利润被大大压缩，企业的生存压力 也越来越大。因此，使用先进工艺、降低生产成本已成为各电镀加工企业的当务之急。镍铁合金 电镀工艺早在上世纪70 年代在我国即开始应用，但因80、90 年代镍价相对不高，镍铁成本优势 有限，镍铁合金工艺的应用面并不普遍。随着近年来金属材料价格的不断上涨，节镍省镍的镍铁 合金工艺的优势越发彰显，杭州东方表面技术有限公司在原有F-1 镍铁工艺的基础上改进推出了 新型F-2 光亮镍铁合金工艺，该工艺具有整平性能更加优越，出光速度更快，镀层乌黑透亮，镀 液稳定处理周期长等特点，用户使用后每百万产值相对镀镍工艺平均省镍300 公斤以上，大大降 低了生产成本，因此该工艺也迅速被市场所认可。 2 工艺流程 线外去油—→上挂—→阴极电解去油—→阳极电解去油—→水洗—→水洗—→盐酸活化 —→水洗—→水洗—→电镀镍铁（6~8 分钟）—→回收—→水洗—→水洗—→镀铬—→回收—→ 水洗—→水洗—→热水洗—→烘干 3 工艺成分及操作条件 范围 推荐值 硫酸镍 180-220 g/L 200 g/L 氯化镍 40-50 g/L 45 g/L 硼 酸 40-50 g/L 45 g/L 硫酸亚铁 10-20 g/L 15 g/L 稳定剂S-1 20-30ml/L 25 ml/L 光亮剂F-2 0.5-0.8 m/L 0.5 ml/L 柔软剂P-2 10-15 ml/L 10 ml/L 温度 55-65 ℃ pH 3.0-3.5 DK 2-5A/dm2 DA 1-3 A/dm2 镍与铁阳极面积比 10-15 ∶1 铁 阳 极 材 料 DT1-DT4 搅拌 阴极移动 3.1 主光剂F-2 ：控制镀层的光亮度与整平度。 3.2 柔软剂P-2 ：减少镀层内应力，增加柔韧性，提高镀液的分散能力，与F-2 配合使用可在较 宽的电流密度范围内得到光亮柔和的镀层，同时使得镀层更加饱满透亮。 3.3 稳定剂S-1：一方面稳定Fe2+ 防止其氧化成Fe3+ ，另一方面，也可将少量Fe3+还原Fe2+ 。过 量的稳定剂会使整平性和光亮度下降。 3.4 温度：镀液的温度范围较宽，在 55~70℃之间都可获得满意的镀层。温度过低会使镀层光 泽度和整平性大为下降，温度过高会加速Fe3+ 的形成，不利于镀液的稳定。 3.5 pH 值：镀液的pH 值要严格控制在3.6 以下。pH 值太低会影响镀液的出光速度和整平性能， pH 值太高则会加速Fe3+ 的形成，特别是pH 值高于3.7 时Fe3+ 的形成速度极快。 3.6 阳极：通常采用镍、铁混挂阳极。可根据镀液中硫酸亚铁含量的高低来减少或增加铁板。 铁板采用DT-3 纯铁板。 3.7 搅拌：搅拌的方式对镀层含铁量有很大影响，镀液搅拌越剧烈，镀