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塑胶外观专业判定 塑 胶 原 料 ： 注塑成型系统： 1、浇注系统：将塑料由注塑机引向型腔的流道 2、型腔：指形成产品结构的模具内部空间 3、脱模结构：成型后将产品脱离模具的结构 4、加热、冷却系统：为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设置的水道，介质多为水和油 5、排气系统：为在注射过程中将型腔内原有空气排出而设的气道或槽 模 具 上 的 mark 利用产品上的mark和标签，可便于不良的追溯，有的刻在模具上，有的标明在产品标签上。 1、模具号和No号 模具号：指这个模具的号码，类似人的姓 No号：指同一个模具号的系列模具中的第几套模具，同人的孪生姐妹 塑胶件的后期工序 一、塑胶喷涂工艺 指用气压将油漆均匀的涂装在注塑产品的表面，再将油漆烘干的过程 1、调油漆：在油漆中加入稀释剂调配到合适的浓度（1：1.2）、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于55±5℃的烤箱内烘干的过程 * 塑胶自原油中提炼而来，是碳及氢的化合物。塑胶具有质轻、耐蚀及低热传导性，易塑造成各种形状的特性及优点。 注 塑 成 型 设 备 2、生产日期mark 记录产品的具体生产日期 3、材质mark 指生产这个塑胶件所用的材料 注塑成形就是把塑料材料（颗粒状）进行可塑化（必须溶化）用强大压力注入（称为注塑）模具（型腔为所需物品的形状）。注入模具中的溶融树脂。在模具内冷却固化（固化后的物品就称为制品）在制品冷却固化的同时，螺杆回转后退，对塑料材料又进行预塑，准备下一周期的注塑。 注 塑 成 型 原 理 二、塑胶丝印工艺 指用具有图案的网板，将油墨印在产品表面，并表干的过程。 1、调油墨：将油漆调配到合适的浓度、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于55±5℃的烤箱内烘干的过程 注塑成型制品缺陷及对策 由于在塑胶注塑成型过程中，成型的工艺不稳定及相关的环境变化，在产品上出现一些外观和结构上的不良。如：缺料、毛边、色差、尺寸偏大偏小等。 充填不足 Incompletely Filled Parts 检查螺杆 是 (1)增加填充量 (1)增加射压至最大 (1)加大转换压力 (2)加大转换距离 检查射压 否 否 (3)加大转时间 是 (2)检查逆流阀 (2)增加料温 在充填时是否有降压 否 (1)增加射速 (2)增加模温 (3)改善排气 (4)检查nozzle温度 表面薄片（分层） Of The Surface Layer 检查原料或色粉 (1)改用其他原料或色粉 (1)降低射速 (2)降低料温 否 是 (2)检查水份含量 (3)检查原料可塑性 (3)增加模温 变形 Deformation During Demolding 在残留压力下开模 是 (1)改变成型条件 (1)降低冷却时间 (1)增加保压 (2)修正保压时间 是否因缩水而变形 否 否 是 (2)降低保压 因厚薄不均而产生变形 否 (1)改变模温 (2)加大顶针速度 (3)检查排气 (4)用脱模剂 (3)增加冷却时间 是 是 气泡 Air Streaks 排气不良 是 (1)避免尖角 (1)降低发退速度 (1)增加背压 (2)避免尖角 在进浇口附近有气泡 否 否 (3)改变进浇口位置 是 (2)减小凹陷深度 (2)降低松退 (3)使用shut-off nozzle 是 黑点 Dark Sopts 检查原料 是 (1)是否有不纯物 (1)降低料温 (1)降低原料滞留时间 (2)检查hot-runner温度 检查料温 否 否 (3)减少次料含量 是 (2)降低螺杆速度 (3)减少背压 是 (4)检查色粉 (5)检查不纯物 龟裂 Stress-Whitening 应力残留脱模 是 (1)改变成型条件 (1)减低模温 (1)增加模温 (2)增加料温 结晶性原料 否 否 是 (2)降低保压 非结晶性原料 否 (1)确定模温 (2)充填完全 (3)增加冷却时间 是 是 (2)减低料温