塑胶涂料及缺陷.pptVIP

單液型熱塑性丙烯酸樹脂 優點：1）耐候性優良，保光、保色性好 2）耐化學品性及耐水性良好 3）常溫自幹 缺點：1）施工固體分較低 2）裝飾性及豐滿度較差 常用的樹脂的分子量75000~120000以30~40%的固體分形式供應，使用時加入了約30~50%稀釋劑，施工工粘度下的固體分在10~20%之間。 三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策 涂料生產和儲存過程中產生的缺陷：膠化、增粘(儲存中粘度增大)、結皮、發花、混色、顏料沉淀和結塊、顏料分散不良，顏料儲存返粗以及與特殊色漆有關的其他缺陷等； 涂裝過程中產生的缺陷：流掛、漆膜白化、滲色、浮色、增塑劑遷移、漆膜軟化、裂紋、橘皮、起皺、咬底、縮孔、縮邊、針孔、起泡等； 涂裝后及使用過程中產生的缺陷：變色和退色、粉化、裂紋、層間剝離和脫落、起泡等。 分類 塗料的表面張力與底材的潤濕的附著，以及漆膜 表面的流平性。 塗料溶劑和稀釋劑的溶解度參數，表面張力和揮發速度。 塗料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過程中隨塗裝方法和塗裝環境發生變化的特點。 塗料中各種助劑使用的合理性和兼容性。 影響涂裝的因素: 與塗料質量有關的因素 塗料稀釋和攪拌過程存在問題 雜質的混入 過濾 稀釋劑是否合適 塗裝粘度的調整和保持 與塗裝過程有關的因素 塗裝方法：手工刷塗、輥塗、噴塗、自動噴塗、靜電噴塗等。 操作者的技能 噴塗的角度、行槍速度、距離、漆膜厚度和塗裝道數、噴槍的類型等 空氣的壓力、風量、除水和除油程度 塗料補充系統：循環速度、補充量和時間 溫度：烘房溫度及分布狀況、升溫速度 時間長短 換氣速度和空氣污染情況 與幹燥成膜條件有關的因素 與晾幹放置過程有關的因素 附著不牢 原因分析： 產品表面存在脫模劑； 壓縮空氣含水、油等物； 運輸或操作者手上的油污。 對策： 改進模具不使用脫模劑； 定期放出壓縮機中油和水，安裝氣水分離 裝置； 操作者戴汗布手套。 塑膠表面被溶蝕 原因分析： 涂料中溶劑溶解力太強； 塑膠產品密度不均； 塑膠用樹脂聚合得不好。 對策： 調整稀釋劑組成； 改進模具，流道位置，注塑工藝中的溫度及熔融時間； 對不同產地和型號的樹脂要進行選擇。 漆膜顏色和光澤不均即發花現象 原因分析： 涂料中樹脂拼配不適當,混溶性不佳； 加熱干燥速度過快； 塑膠成型工藝不當，涂料濕潤不好； 施工現場濕度過大。 對策： 重新選擇涂料； 由低溫到高溫逐漸加熱； 改善成型工藝； 調整施工現場濕度。 * 一、涂料概述 二、塑膠用涂料的性能特征 三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策 一、概述 涂料的定義：涂料是一種材料，可以采用不同的施工 工藝涂覆在物件的表面上，形成粘附牢 固、具有一定 強度、連續的固態薄膜。 保護作用 裝飾作用 特殊功能作用：電絕緣、電磁波屏蔽、防靜電、 防霉、殺菌 作用 涂料的組成 成膜物質 顏料：無機顏料、有機顏料 溶劑 助劑： 涂料生產過程發生作用的助劑，如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等； 對涂料儲存過程發生作用的助劑，如防結皮劑、防沉淀劑等； 涂料的分類 按涂料的形態分類和命名 按涂料的成膜機理分類 按涂料的施工方法分類和命名 按涂料的干燥方法分類 按成膜物質分類 對涂料施工和成膜過程發生作用的助劑，如催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等； 對涂料性能發生作用的助劑，如增塑劑、平光劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。 表1 成膜物質分類表 成膜物質類別 主要成膜物質 油脂 天然物質 酚醛樹脂 瀝青 醇酸樹脂 ? 氨基樹脂 硝酸纖維素（酯） 纖維素酯、纖維素醚 過氯乙烯樹脂 烯類樹脂 ? ? 丙烯酸樹脂 聚酯樹脂 環氧樹脂 聚氨酯樹脂 元素有機化合物 橡膠 ? 天然植物油、動物油(脂)、合成油等 鬆香及其衍生物、蟲膠、乳酪素、動物膠、大漆及其衍生物 酚醛樹脂、改性酚醛樹脂等 天然瀝青、(煤)焦油瀝青、石油瀝青等 甘油醇酸樹脂、季戊四醇醇酸樹脂、、其他醇類的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂等 三聚氰胺甲醛樹脂、脲(甲)醛樹脂等 硝酸纖維素(酯) 乙酸纖維素(酯)、乙酸丁酸纖維素(酯)、乙基纖維素、芐基纖維素等 過氯乙烯樹脂 聚二乙烯乙炔樹脂、聚多烯樹脂、氯乙烯共聚樹脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂、氯化聚丙烯樹脂石油樹脂等 熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等 飽和聚酯樹脂、不飽和