RCC-M核岛机械设备设计制造规则第Ⅴ卷-2015+2015.pdf

第Ⅴ卷 RCC—M F 篇 制造 F1000 引言 F2000 标记规程 F2100 总要求 F2200 方法 F2300 文字或符号 F2400 临时标记 F3000 切割和不作焊补的整修 F3100 概述 F3200 剪切 F3300 氧气切割 F3400 等离子电弧切割和惰性气体保护钨极电弧切割 F3500 碳弧切割和刨削 F3600 不作焊补的整修 F3610 概述 F3620 不作焊补的整修 F4000 成形和尺寸允差 F4100 成形 F4110 概述 F4111 范围 F4ll2 需要的文件 F4113 应变率的计算方法 F4120 成形工艺评定 F4121 评定的目的和要求作评定的场合 F4122 需要制定的文件 F4123 评定有效范围 F4123.1 车间 F4123.2 母材的牌号 F4123.3 焊缝 F4123.4 几何准则 F4123.5 成形技术 F4123.6 成形的受热过程 F4123.7 成形后的热处理 F4124 评定试验 F4124.1 试件的数目和种类 F4124.2 尺寸 F4124.3 试件的制作 F4124.4 评定试件的检验 F4125 复试条件 F4125.1 无损检验不合格 F4125.2 破坏性试验不合格 F4126 试验报告 F4130 产品成形操作 F4131 操作要求 F4131.1 带焊缝板件的成形 F4131.2 筒节和锥形段的成形 F4131.3 弯管 F4131.4 封头成形 F4131.5 奥氏体不锈钢工件成形的补充措施 F4132 成形操作的产品检验 F4140 以热收缩修正管子的对正 F4150 不用 F4160 2 级和3 级热交换器的弯管 F4161 概述 F4162 弯管后的尺寸允差 F4163 弯管工艺评定 F4164 完成评定所要制定的文件 F4165 弯管制品的检验 F4200 形位允差 F4210 承受内压容器的形位允差 F4211 概述 承受内压容器的圆筒体或锥形筒体和封头都要满足下列要求。这些要求是最低准则，制 造商为了满足功能设计准则，可以在采购零部件时提出更严的要求。 设备技术规格书应明确规定加强区、开孔补强区的任何其它结构不连续区的允许偏差。 F4212 厚度 设备所有部位的壁厚都应符合按照I 卷的B3000 、C3000、D3000 给出的准则所作分析 的要求。 F4213 容器的圆筒体和锥形筒体的形位允差 F4214 由管材制成的容器零件的形位允差 F4215 容器封头的形位允差 F4216 成形或弯管后的管件允差 F4217 承受外压的容器 F4218 圆筒体开孔和接管 F4310 概述 F4320 双面焊或从另一侧可以接近的单面焊接接头的对正允差 F4330 内表面不可接近的外侧施焊的焊接接头 F4340 压制件和压制件焊成的封头 F4350 管子和管道 F4360 超差 F4400 热交换器管板中胀管 F4410 概述 F441l 术语 F4412 胀管工艺 F4413 胀管的作用 F4414 预备性试验 F4420 工艺评定 F4421 要制定的文件 F4422 评定的有效范围 F4422.1 车间 F4422.2 工艺的基本因素 F4423 评定试验 F4423.1 评定试验试样的数量和类型 F4423.2 要进行的试验与要求的结果 F4423.2.1 管子／管板焊接连接的热交换器 F4423.2.2 管子／管板不焊接连接的热交换器 F4424 评定记录 F4425 评定的有效期 F4430 制造 F4431 概述 F4432