新旧QC七大手法学习--final.ppt

QC 7 Tools New Old QC 7 Tools QA/QRA 2008.04.制 課程大綱 第一章 新舊QC 七大手法簡介 第二章 腦力激盪法概述 第三章 舊QC七大手法的運用 第四章 新QC 七大手法的運用 第五章 總結 1.查檢表(Check List)之製作方式 點檢用查檢表 列出需要點檢之項目 確認必要點檢之項目 僅可能利用層別法層別EX:機種別、人員別、時間別 可先行試用，再加以改善 1.查檢表(Check List) 資料特性 計數值 (A)用點數而得資料，如不合格品數、缺點數等為計數資料 (B)可支援柏拉圖、計數值管制圖等 計量值 (A)用測量而得資料，如厚度、高度、寬度、重量等為計量資料 (B)可支援直方圖、計量值管制圖等 繪製查檢表注意事項 確認製作查檢表目的 集思廣益，避免遺漏重要項目 可利用層別法加以層別資料的記錄 查檢表項目簡單明確陳述，並容易讓作業者記錄 1.案例說明I 1.案例說明II 2.柏拉圖(Pareto Diagram) 繪製柏拉圖之注意事項 1. 按高低大小排列，”其他”為最末項 2. 縱軸與橫軸比=1:1 3. 次數少的類別太多，可歸類成其他類。項目別包含其 他類，不要超過4~6 項 4. 運用在改善前後比較時，橫軸項目需依照大小高低排 列外，前後改善之比較基準應一致 5. 適用計數值統計(計量值可用直方圖) 2.案例說明 管制图(Control Chart) 美国品管大师休哈特(W.A.Shewhart) 以实际产品品质特性，与依过去经验所研判的制程能力的管制界限比较，以时间顺序用图形表示 目的在判定制程是否在稳定状态中，有非机遇原因之存在. 7.管制图(Control Chart) 作用：可以判斷生产过程中有无异常的变化，找出是属于普通原因还是属于特殊原因引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。 1.利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求； 2.利用分析所得的资料，提供或变更方法； 3.利用分析所得的资料，提供或变更检验方法及允收方法； 4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据； 5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点； 6.判断品质是否均匀； 7.解决非生产性方面得问题。 7.管制图(Control Chart) 品质变异原因 机遇原因(偶然原因，Chance causes) 主要受到4M之影响，但均在标准范围内变化 非机遇原因(异常原因，Assignable causes) 使用不合格之物料、机器故障或损坏、不照操作标准程序作业 7.管制图(Control Chart) 依数据性质可分为： 计量值管制图 平均值与全距管制图 ( X – R Chart) 平均值与标准差管制图 ( X – σ Chart) 3. 个别值管制图 (X chart) 7.管制图(Control Chart) 管制界线之构成 以常态分配中之三个标准差(σ )为理论依据 UCL(Upper Control Limit) : 管制上限 CL (Central Line) : 中心线 LCL (Lower Control Limit) : 管制下限 以 X bar-R Chart 为例之管制界限说明 實例:平均數與全距管制圖 計算如下:X=40.264 R=5.48查系數表,當N=5時,D4=2.115,D3=0,d2=1.040 X管制圖上下限: CL= =40.264 UCL= + =43.4249 LCL= - =37.1031 R管制圖上下限: CL= =5.48 UCL= =11.5867 LCL= =0 R管制圖 分析結論 在X管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化, R管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大. 管制界限和规格界限 KJ分析法(亲和图)的用途： 归纳思想，认识事物； 对未知事物或领域，做资料的搜集，从杂乱无章的资料中理清事物的相互关系脉络，就某种事情达成共识； 打破现状； 对于旧有观念一经打破，很容易形成混乱，这时需要利用KJ法进行归纳整理，统一思想； 计划组织； 不同观点的人们集中在一起，很难统一意见，这时需要利用KJ法收集大家意见和想法，客观的反应出事实本质，有说服力。 贯彻方针； 向下级贯彻管理人员的想法和方针时，靠强迫命令往往不会取得良好效果，KJ法可以帮助人们进行讨论，集思广益，从而将方针自然的贯彻下去。 第三节