机械零件热处理质量检验规程(二)_我的创新,我们的机电.pdfVIP

HOME | 网站地图 | 联系我们 | 知识库 机械零件热处理质量检验规程(二) (~~接上篇...机械零件热处理质量检验规程 (一)) 4.5.5渗氮层的显微组织 检验同炉有代表性的渗氮试样，渗氮层组织不应有网状氮化物和鱼骨状氮化物，渗氮层的扩散层中氮化物形态级别图五级标准中1-3级合格， （按 “JB2849-79钢 铁零件渗氮层金相检验”评定）。渗氮后不再进行磨加工的工件应检验化合物层厚度，一般不应大于0.03㎜ （离子氮化有意获得的单相化合物层不在此限）。 4.5.6抗蚀氮化物的抗蚀性检验 抗蚀渗氮的零件应检验∑-相厚度与抗蚀性能。∑-相厚度是在试样腐蚀后，用显微镜放大100倍进行测量。抗蚀性能检验可将零件或试样浸入6—10%硫酸铜水溶液 中保持1—2分钟，检验表面有无铜的沉积，如无沉积铜为合格。也可将零件或试样浸入溶有10g赤血盐和20g氯化纳的蒸馏水溶液中1—几分钟，零件表面若无兰色 印迹即为合格。检验过蚀性的零件，必须立即用水清洗干净。 4.6铁素体状态下的碳氮共渗 （软氮化） 4.6.1零件表面氮碳共渗前应无锈斑、油污、碰伤等，试样应与零件同批材料，具有相同的显微组织和表面光洁度。 4.6.2致密性 氮碳共渗后应具有均匀致密的化合物层，其致密度在放大500倍下评定应符合渗氮层疏松级别图5级标准中的1-3级为合格 （按JB2849-79钢铁零件渗氮层金相检验 评定）。 4.6.3碳氮共渗的化合物层厚度，显微硬度和氮碳共渗层总深度见下表： 化合物层 材料 图纸要求 渗层总深度 备注 厚度 （u） 硬度HM100 45 Dt0.012-480 12-25 ≥480 ≥0.25 40Cr Dt0.010-550 10-20 ≥550 ≥0.18 3Cr2W8V Dt0.008-650 8-20 ≥650 ≥0.12 HT20-40 Dt0.006-650 8-20 ≥650 ≥0.10 QT60-2 Dt0.006-650 8-20 ≥650 ≥0.10 注：a)氮碳共渗层总深度只对有疲劳强度要求的零件进行质量检查；b)显微硬度检验使用负荷为100g或50g。 4.6.4变形检验 根据图纸和工艺要求进行检查 4.7碳氮共渗件 （奥氏体状态下的） 4.7.1共渗层深度的检验按零件图纸进行。 4.7.2共渗层表面硬度检验：应为洛氏硬度HRC58-64 4.7.3共渗层的显微组织检验 应为马氏体、残奥及碳氮化合物，按 “汽车碳氮共渗齿轮金相检验标准”评定。 a)碳氮化合物：应为A型及B型，两型图片均为7级，1-5级合格。 b)马氏体及残奥：按马氏体及残余奥氏体级别图评定，1-5级合格。 c)心部组织：以低碳马氏体为主。其中铁素体含量按铁素体级别图评定，1-5级合格。 4.7.4 碳氮共渗件的检验取样及检验部位 （批量齿轮的共渗件） a) 试样应在齿轮的横段面截取，分析由齿顶到齿根的整个断面； b) 共渗面应沿着齿廓分布，深度以1/2全齿高附近工作面处为准。 4.7.5检验方法 a) 齿面显微组织应在放大400倍以下进行评定； b) 齿面黑色组织应在淬火状态下，用4%硝酸酒精溶液腐蚀，在400倍下进行评定，其深度应从表面测至黑色组织密