烟气脱硫脱硝设备工艺流程及缺点.pdfVIP

烟气脱硫脱硝设备工艺流程及缺点 我国的能源以燃煤为主，其中燃煤产生的烟气是造成我国生态环境破坏的最大污染源之 一。随着人们环保意识的不断增强，减少污染源、净化空气、保护人类生的存环境等问题正 在被亿万人们所关注，寻求解决污染措施，亦成为当代科技研究的重要课题之一。 烟气脱硫脱硝公司所拥有的技术主要是控制SO2 以及酸雨危害最有效的手段之一，按照 工艺特点可分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫技术与湿法相比 具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存 在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。 1、电子射线辐射法烟气脱硫技术 该法工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成。温度约为150℃左 右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60～ 70℃左右，在反应室前端根据烟气中SO2 及NOX 的浓度调整加入氨的量，然后混合气体在反应器中经电子束照射，排气中的SO2 和 NOX 受电子束强烈作用，在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子，被与周围的氨反应生成微 细的粉粒(硫酸铵和硝酸铵的混合物)，粉粒经集尘装置收集后，洁净的气体排入大气。 2、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术 该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟 道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO 随着飞灰输送到循环流化床反应器 内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2 反应提供更大的表面积，从 而提高了整个系统的脱硫率。本工艺流程的脱硫效率可达95%以上，造价较低，运行费用相 对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。 3、炉内喷钙脱硫尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷钙尾部增湿脱 硫的基本工艺都是将CaCO3 粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气 中的SO2 反应生成CaSO3。由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高(低于20%～50%)，脱硫剂利 用率也较低，因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率。 4、干式循环流化床烟气脱硫技术 干式循环流化床烟气脱硫技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱硫 技术，该技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作，兼有高效除尘和烟气净化功能， 运行费用低等优点。因而，国家电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术国 家重点实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。其 工艺流程：从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过旋风除尘器，最 后通过引风机从烟囱排出。