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产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案。 采购方参与质量控制检查方案 采购方和供应商使用的检验方法要与所采购的产品特点和检验的成本等相联系，这样才能做到事半功倍。常见的检验方法有以下几种。??? 一、固定与流动检验按检验实施的位置特征划分，采购质量检验有固定检验与流动检验两种。??? 1．固定检验。又称集中检验，是指在生产单位内设立固定的检验站，各工作地的产品加工以后送到检验站集中检验。固定检验站专业化水平高，检验结果比较可靠，但需要占用生产单位一定的空间，容易使生产工人对检验人员产生对立情绪或造成送检零件之间的混杂等。??? 2．流动检验。就是由检验人员直接去工作地检验，它的应用有局限性，但由于不受固定检验站的束缚，检验人员可以深入生产现场，及时了解生产过程品质动态，容易和生产工人建立相互信任的合作关系，有助于减少生产单位内在制品的占用。??? 二、全数与抽样检验??? 按检验的数量特征划分，采购质量有全数检验与抽样检验两种检验方式。??? 1．全数检验。是指对待检产品100%地逐一进行检验，又称100%检验或全面检验。??? 全数检验常用于下列范围：(1)对后续工序影响较大的项目；(2)精度要求较高的产品或零部件；(3)品质不太稳定的工序；(4)需要对不合格交验批进行100%重检。??? 质量检验中如无必要通常不采用全数检验的方式，这是由于全数检验缺点较多：(1)需要投入很大的检验力量，而受检个体太多，削弱了检验质量保证程度；(2)检验工作量大，成本高，周期长，占用的检验人员和设备多，难以适应现代化大生产的要求；(3)由于受到各种因素的影响，难以避免差错；(4)对批量大，但出现不合格品也不会引起严重后果的产品，经济上得不偿失；(5)不能适用于检验费用昂贵的或破坏性的检验项目。??? 2．抽样检验。是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体中抽取一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，然后与相应标准比较，从而对总体做出接受或拒受的判断。??? 抽样检验也有一些缺陷：(1)在被判为合格的总体中会混杂一些不合格品，或存在相反情况；(2)易出现将合格批判为不合格批而拒收或将不合格批判为合格批而接收的错判，造成很大的经济损失。???? 由于上述的缺陷，抽样检验一般只适用于检验不经济、不必要、或无法实施的范围。???? 三、自检、互检与专检???? 按检验的执行人员分类：???? 1．自检：由作业者依据规则对自身工作进行的检验，是一种自我把关。检验的结果可用于过程控制。随着员工参与和质量意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。??? 2．互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行的检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。??? 3．专检：由专职检验员对产品质量进行的检验。优点是专职检验人员对检验程序和方法，对符合性的准则比较熟悉，判断也更客观。??? 四、监控与验收检验??? 按检验目的的特征划分，采购质量检验分为监控检验与验收检验两种。??? 1．监控检验。又称过程检验，目的在于检验生产过程是否处于受控状态，以防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品大量出现。??? 2．验收检验。日的是判断受检对象是否合格，从而做出接收或拒收的决定，它广泛存在于生产全过程，如外购件、原材料、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品运出厂检验等。??? 五、感官与理化检验??? 按检验方法的特征划分，采购质量检验可分为感官检验与理化检验两种。??? 1．感官检验。是依靠人的感觉器官对质量特性做出评价和判断，如对产品的形状、颜色、气味、污损、锈蚀和老化程度等，它是靠人的感觉器官来进行检查和评价的，所以判定基准不易用数值表达。而且，感官检验的结果往往依赖检验人员的经验，并有较大的波动性。感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择和补充。??? 2．理化检验。是运用物理或化学的方法，依靠仪器、量具及设备装置等对受检品进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值精度高，人为误差小，是现在检验方式的主体，并随现代科学技术的进步不断得到改进和发展。??? 六、破坏性与非破坏性检验??? 破坏性检验与非破坏性检验是按检验对象检验后的状态特征划分的两种检验方式。??? 破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。如强度试验、寿命试验以及爆炸试验等都是破坏性检验。随着检验技术的发展，破坏性检验逐渐减少，而非破坏性检验的使用范围则在不断扩大。考虑到经济因素，破坏性检验只能采用抽样检验的方式。??? 质量检验，在采购中的作物不言而明，采购人员应根据企业自身的情况和产品特点，选择适当