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化肥行业解决方案 ◆ 装置系统性强 　　生产装置大部分是在连续状态下工作（如合成塔等）。一个环节发生问题就会阻塞整个流程；有的虽然是间歇性生产（如合成氨的储气柜），一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续的，上道工序如果出现问题，同样会影响下道工序，带来连锁反应。　　◆工艺参数变化多 　　产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，象季节、设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。化肥、化工生产，对最后的生产结果可预见性较差。可能是产品的化学结构出现异常。更有可能是主产品与副产品的比例变化。 　　◆物料变化复杂 　　生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。　　生产所用的原始物料,甚至中间产品或产成品大都是粉末、液体、或气体。这些物料的计量单位在不同地点会有不同。　　化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。一个针对化工生产的解决方案，所以要能够标识并管理物料的这种因时间，因批次而产生的变化。　　生产结果中会有主产品、联产品、副产品；在一些工艺流程中，还会出现前道工序材料是用后道产品的情况。所以化工产品的BOM是个复杂的网络结构，子项与父项不仅有“多对一”，而且还有“一对多”， “多对多”的关系。　　◆生产形式多样　　化肥生产制造中，一些中间产品可以出售，（有些要专门做产量计划）。所以，化肥生产有MTS方式，也有MTO方式。　　生产中，“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。　　设备大修一般一年一次，全厂要停车。在开停车时（不仅是设备大修），由于流程长，准备工作多而复杂。　　当班生产调度不仅具有一般企业调度的权责，在处置紧急情况时将被赋予生产副厂长的权力。可以决定紧急停车，调动运输、人员等生产所要用到的资源。　　调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”　　　● 产、供、销、运平衡　　　● 水、电、气、风平衡　　　● 设备运行和检修平衡　　　● 原材料供应和生产现场要的物料平衡　　　● 生产工艺操作条件稳定。　　◆销售风险控制　　化肥企业在销售工作中，主要的问题是控制赊销风险。 企业的问题 ERP解决方案 　　现在编制计划的方式：　　由总调度室牵头，作出生产大纲后分送财务、计划、供销、生产等部门。各个部门编制出本部门的计划交还。送主管厂长签发。　　但因为不能准确的平衡相关的任务量和时间，在计划中有主管的成分。导致计划不准确。　　手工编制时间长。 　　生产总量计划（主生产计划）　　1.均衡生产　　2.按库存生产，在企业的生产能力限定下，每个生产时期平均生产量，并平衡关键设备能力和材料。库存主要是指旺季，淡季合成氨存储量，旺季供应尿素和碳酸氢铵，淡季供应硝酸铵等氨加工产品。并可以保留一定库存以平衡为下一阶段生产能力，保证尿素和碳酸氢铵的生产。　　3.按订单生产： 订单包括定制的化肥， 及非化肥的氨加工产品，耕具订单要求的规格，数量，交货期等作出生产。　　确定负荷量　　　a.确定计划时间段，把计划的需求量按照各个时间段的生产能力进行分配。　　　b.作出原料采购计划和人员需求计划。　　4.大修计划　　5.用统一的计量标准，保证总产量的正确计算。 　　执行中，由于上一级计划的失真和干扰因素，计划的准确性就更差了。 　　为生产控制订的生产计划（物料需求计划）　　这是有效控制生产的基准　　1.根据主生产计划要求的产品数量，技术出每种材料、动力的需求量：　　　a.按照生产模型设定的产品配方、工艺步骤、设备的生产能力，计算出材料，动力，生产负荷的总共的需要量及需要时间。　　　b.按照任务的先后次序，落实到工作中心（生产模型）　　　c.平衡，调整。　　　d.给出确实可行的任务计划。　　2.把任务分配给生产部门和采购部门。 　　过去，采购费用虚高。 　　采购工作　　根据下达的计划　　1.定供应商　　　a.评价供应商的信誉，　　　b.评价供应的产品质量，　　　c.评价供应商的交货时间　　　d. ……　　2.比质比价 　　选择质高价低的供应商，控制暗箱操作 　　采购业务运作　　按计划追踪任务进度　　反馈原料市场信息给公司 　　过去，帐物几乎没有一致过。 　　仓储管理　　1.进出管理　　2.搬倒理货　　3.循环盘点　　　a.系统生成盘点要求　　　b.库存量清点，及时报告库龄， 　　　c.记录送财务，与财务部门保持帐物一致 ? 　　质检计量　　根据生产计